Grodfoderextruder

Foderextrudern är enkel att använda och lätt att använda.

Skicka förfrågan

Beskrivning

Produktbeskrivning

Vid bearbetning av sojabönor matas inget material från utloppet av puffkammaren
Möjlig orsak: matningshastigheten är för snabb, vilket resulterar i en stor mängd materialansamling på kort tid, vilket resulterar i blockering
Motåtgärder: Minska matningshastigheten för att säkerställa att materialet kan passera genom puffkammaren smidigt.
Vid bearbetning av sojabönor blandas det puffade sojabönpulvret med bönpasta.
Detta kan bero på otillräcklig krossning av råvarorna eller överdriven krossning av partiklarna, såväl som läckage eller skador på skärmen.
Lösningen på detta problem är att kontrollera sliparens prestanda och ersätta den nya skärmen för att säkerställa korrekt krossning av råvarorna.

Produktparametrar

Modell	Driva	Matare	Fräs	Kapacitet	Dimensionera	Vikt
DGP40	4kw	0. 4kw	0. 4kw	0.04-0.05T/H	140010301200mm	240 kg
DGP50	11kw	0. 4kw	0. 4kw	0.06-0.08T/H	140010301200mm	320 kg
DGP60	15 kW	0. 4kw	0. 4kw	0.12-0.15T/H	14509501430mm	480 kg

Temperaturen i puffkammaren når inte den förinställda nominella temperaturen.
Detta kan orsakas av att tryckringsförhållandet är för liten, otillräcklig ånga tillsatt, för låg härdningstemperatur eller slitage på tryckringen eller skruvhuvudet.
För att lösa detta problem kan du försöka ersätta den med en tryckring med en större diameter, öka temperaturen och se till att temperaturen på det konditionerade materialet upprätthålls mellan 80 grader -90 grad. Samtidigt upprätthålla lämplig temperatur i expansionskammarjackan, såsom 60 grader för den första ytan, 100 grader för den andra ytan, 125 grader för den tredje ytan och 145 grader för den fjärde ytan.

Vid bearbetning av pulveriserade utvidgade material finns det ett problem med blockering och ingen materialutsläpp eller pastaliknande tunt materialutsläpp.
Detta kan orsakas av felaktig vattenförsörjning och ångtryck, eller för lite ånga. För att lösa detta problem måste vatten- eller ångtrycket justeras till ett lämpligt intervall.