3-4 T/H Aquafeed produktionslinje

Denna 3–4 T/H Aquafeed produktionslinje är en komplett industriell lösning designad för medel-skalig vattenfodertillverkning. Det tillhandahåller ett effektivt produktionssystem för tillverkning av näringsmässigt balanserat foder för olika vattenlevande arter, inklusive fisk, räkor och krabba.

 

Produktionsprocessen omfattar malning av råmaterial, automatisk satsning, blandning, dubbel-skruvextrudering, pelletstorkning, kryddning och kylning. Ett centraliserat PLC-kontrollsystem säkerställer exakt drift, stabil prestanda och konsekvent produktkvalitet genom hela produktionsprocessen.

Aquafeed Pellet Extrusion Line kan bearbeta olika råvaror, inklusive fiskmjöl, sojamjöl, majs, vetemjöl och riskli. Den producerar flytande, sjunkande och långsamt-sjunkande foderpellets som sträcker sig från 0,5 mm till 9 mm i diameter. Med noggrann kontroll av pelletsdensitet, vattenstabilitet och näringsretention uppfyller detta vattenfoderproduktionssystem kraven för modern kommersiell vattenbruksverksamhet.

 

3-4 T/H Aquafeed produktionslinjetest för iransk kund

 

 

 

Jag är intresserad av den här raden

 

 

 

Linjen omfattar 17 integrerade bearbetningsenheter. Varje maskin tillverkas i Mikims anläggning i Tianjin enligt ISO 9001 kvalitetsstyrning.

 

PUNKT	Referensfoto	MASKINENS NAMN	MASKINPARAMETER	Anteckningar
1		Vattendroppe kross	Huvudkraft: 55kw	1. Dråpformad-slipkammare Förbättrar materialflöde och slipeffektivitet. Jämfört med konventionella kammarkonstruktioner kan produktionskapaciteten öka med upp till 20 %. 2. Slitstarka-tandade inloppsplattor Öka materialpåverkan och skjuvning samtidigt som materialcirkulationen inuti malkammaren minskar. 3. Lufttillförselsystem för axeländen- Förbättrar luftflödet inuti slipkammaren för att förbättra malningseffektiviteten och minska värmeuppbyggnaden. 4. Flera rotor- och skärmkonfigurationer Olika hammar-till-skärmavstånd och rotorkonfigurationer finns tillgängliga för vattenbruksfoder och foderproduktion. 5. Slitstarka-hammare Tillverkad av legerat stål med volframkarbidbeläggning för att förlänga livslängden och minska utbytesfrekvensen. 6. Säkerhetsförreglingssystem Förhindrar drift när inspektionsdörren är öppen, vilket förbättrar förarens säkerhet vid underhåll.
2		Hinkskruv hiss	Längd: 3m Effekt: 2,2kW Vikt: 150 kg Mått: 3,2 x 0,5 x 0,5 m	För att mata det krossade materialet i mixern
3		U-formad horisontell mixer	Effekt: 1000 kg/batch Effekt: 7,5 kW Mått: 3,2*1,1*2,2 m Vikt: 1000 kg	Blandning av torr ingrediens.Uppnår en blandningskoefficient för variation (CV) på 5%–7%, vilket säkerställer konsekvent ingrediensfördelning före extrudering. Den enkelskaftade paddeldesignen ger en noggrann blandning av pulver, måltider och mikro-ingredienser inklusive vitaminer och mineralförblandningar.
4		Hink hiss	Effekt: 2,2kW	Överför den blandade torra blandningen från mixern till extruderns matningsmagasin. Tillverkad av 2 mm stålplåt med slitstarka -nylonskopor för kontinuerlig, stabil materialtillförsel till extruderingssteget.
5		Våt-typ Twin-Skruva flytande fiskfoderextrudermaskin   (Vi erbjuder ocksåtorra-extrudersför kunder som inte behöver ångkonditionering.)	Kapacitet: 3-4 T/H Huvudeffekt: 55kw Kutter: 1,5kw Matning: 1,5kw Balsam: 3kw Totalt: 61kw   Kräver en ångpanna eller ånggenerator.	1. Steam-assisterad extrudering Hög-temperaturånga förbereder råvarorna före extrudering, vilket förbättrar stärkelsegelatineringen, ökar produktionskapaciteten och hjälper till att minska mikrobiell kontaminering. 2. Bred formuleringskompatibilitet Det dubbla-skruvextruderingssystemet ger exakt temperaturkontroll och intensiv blandning, vilket hjälper till att skydda värmekänsliga-näringsämnen. Den kan bearbeta ett brett utbud av foderformuleringar, inklusive material med hög fuktighet, hög oljehalt, hög viskositet eller stora variationer i partikelstorlek som är svåra att bearbeta med en enkel-skruvextruder. 3. Konsekvent pelletskvalitet Extruderingsprocessen ger pellets med en enhetlig inre struktur, slät yta och konsekvent storlek. Stärkelsegelatinering kan nå mer än95%, förbättra pelletsstabiliteten och stödja näringssmältbarheten för fisk, räkor och andra vattenlevande arter. 4. Stabil drift och enkel rengöring De sammangripande dubbelskruvarna transporterar kontinuerligt material genom cylindern, vilket minskar risken för materialansamling och blockering. Den självrengörande skruvdesignen minimerar rester inuti cylindern, vilket gör rutinrengöringen snabbare och minskar stilleståndstiden mellan produktionssatser. 5. Lång livslängd Stabil materialtransport minskar friktionen mellan skruvarna och cylinderfodret, vilket resulterar i lägre slitage och längre livslängd än konventionella enkel-extruderingssystem. 6. Flexibel pelletsproduktion Genom att byta munstycket kan extrudern producera foderpellets i olika diametrar och former för att möta utfodringskraven för olika vattenlevande arter och tillväxtstadier.
6		Pneumatisk transportör	Fläktmotoreffekt: 2,2 kW	Den pneumatiska transportören använder luftflöde för att överföra foderpellets från extruderns utlopp till torktumlarens inlopp som en del av den kontinuerliga produktionsprocessen. Tillverkad av rostfritt stål ger den pålitlig materialtransport med god korrosionsbeständighet och enkelt underhåll.
7		Torkmaskin för djurfoderpellets	Torktumlare: 5-våningsstruktur / 8 m Värmeeffekt: 45 kW Fläktmotoreffekt: 2,2 kW × 4 enheter Transportörmotoreffekt: 3 kW Mått: 5,5*1*2 m Vikt: 1,5t Material: 304 rostfritt stål	Den automatiska torktumlaren är utrustad med en5-lagers, 8 m mesh bandtransportörför kontinuerlig pelletstorkning. Foderpellets rör sig genom varje lager i ordningsföljd, vilket ger tillräcklig torktid samtidigt som det bibehåller ett kompakt maskinfotavtryck. Torktemperaturen styrs automatiskt, och transportörens hastighet kan justeras med en variabel-frekvensdrift (VFD) för att reglera torktiden enligt olika produktionskrav. Fler-torkstrukturen och det cirkulerande varmluftssystemet ger jämn värmefördelning, vilket hjälper till att uppnå konsekvent fuktreduktion under hela torkningsprocessen. Torken är tillverkad av rostfritt stål för förbättrad korrosionsbeständighet, hygien och lång-hållbarhet.
8		Pneumatisk transportör	Fläktmotoreffekt: 2,2 kW	Överför torkade pellets från torktumlarens utlopp till kryddmaskinens inlopp. Tillverkad av rostfritt stål för att upprätthålla hygienstandarder vid hantering efter-torkning.
9		Automatisk Octagonal Drum Kryddmaskin	Effekt: 1,5kw Vikt: 200 kg Bearbetningstid: 5-8 min/fat Mått: 4,5*0,8*1,6m Material: 304 rostfritt stål	1. Enhetlig beläggning Den roterande trumman tumlar kontinuerligt foderpelletsen medan olja, flytande tillsatser eller kryddpulver appliceras, vilket hjälper till att uppnå jämn beläggning och jämn produktkvalitet. 2. Automatisk drift Kryddtrumman är utrustad med automatisk styrning av trummans hastighet och materialmatningshastighet. Pulverdispenseringssystemet skakar kontinuerligt kryddningen under drift för att förhindra sedimentering och säkerställa en stabil applicering. 3. Konstruktion i rostfritt stål Maskinen är tillverkad av rostfritt stål för förbättrad korrosionsbeständighet, hygien och enkel rengöring.
10		Oljespruta	Sprayning: 0,55kw Uppvärmning: 3kw Blandning: 0,55kw Totalt: 4,1kw	Oljesprutmaskinen används för att applicera olja eller andra flytande tillsatser jämnt på ytan av foderpellets efter torkning. Den integrerar automatisk oljeuppvärmning, blandning och sprutning för att ge en kontinuerlig och kontrollerad beläggningsprocess samtidigt som manuell drift reduceras. Sprayvolymen kan justeras enligt olika foderformuleringar, vilket hjälper till att uppnå en jämn oljefördelning på varje pellet. Maskinen är tillverkad av rostfritt stål för förbättrad korrosionsbeständighet, hygien och enkel rengöring.
11		Disk flödeskylare	Huvudström: 2,2kw	Motströmskylaren används för att minska temperaturen och fukthalten i nypressat eller pelleterat foder till nivåer som är lämpliga för lagring och förpackning. Motströmskylningsprocessen ger jämn kylning samtidigt som den hjälper till att bibehålla pelletskvalitet och stabilitet. Maskinen har stabil drift, låg energiförbrukning och enkelt underhåll.
12		Transportband	Huvudström: 0,75kw	För att leverera det kylda fodret till transportören.
13		Hink hiss	Effekt: 2,2kW	Hinkhissen är5 mhög och är konstruerad av2 mm tjock stålplåtmed slitstarka-nylonhinkar. Den används för att transportera råmaterial till hammarkvarnen, vilket ger kontinuerlig och stabil materialtransport under produktionsprocessen.
14		Automatisk förpackningsmaskin för påsfyllning	Förpackningssystem Förpackningskapacitet: 200-300 påsar/timme Vägningsnoggrannhet: Statisk: ±0,1 % Dynamisk: ±0,2 % Strömförsörjning: 380 V, 50 Hz ±2 %, 4,5 kW Tryckluftsförsörjning: 0,6-0,8 MPa Tryckluftsförbrukning: 0,2 Nm³/min Antal: 1 st	Transportband Funktion: Transportera fyllda påsar till nästa bearbetningssteg. Tekniska parametrar: Transportörens längd: 3000 mm Strömförsörjning: 380 V, 50 Hz, 0,37 kW Antal: 1 st   Väska sysystem Symaskinsmodell:35-6A / 35-2C Tekniska parametrar: Maximal sömnadshastighet: 1 600 stygn/min Stygnlängd:6,5-11 mm Stygntyp: Dubbel-kedjesöm Trådspecifikation: 21S/5 och 21S/3 polyestertråd Nåltyp: 80800, 280-250# Strömförsörjning: 380 V, 50 Hz, 0,37 kW Antal: 1 st   Avsluta din linje med precision. Detta[Automatisk förpackningsmaskin för påsfyllning]erbjuder ±0,2 % gravimetrisk noggrannhet, vilket säkerställer att varje påse är färdig för försäljning- och perfekt förseglad.
15		Luft kompressor	2,2kw	Används för att överföra färdiga foderpellets till förpackningsmaskinen för automatisk förpackning.
16		Ånga generator	48kw	Ångpannan tillför ånga till extrudern för råmaterialkonditionering före extrudering.
17		Elektrisk kontrollera		Motormärke: kinesiskt märke eller Siemens (valfritt)

 

Gör en GRATIS KONSULTATION

 

 

Kategori	Specifikation	Anteckningar
Total installerad effekt	Cirka. 180–200 kW (våt-typ)*	*Varierar beroende på tillvalsutrustning och val av motormärke. Ett detaljerat kraftschema bifogas offerten.
Beräknad energiförbrukning	45–55 kWh per ton färdigfoder*	Baserat på fältdata från driftlinjer. Den faktiska förbrukningen beror på råmaterialets fuktighet, omgivningsförhållanden och pelletsstorlek.
Verkstadsutrymme krävs	Cirka . 30 m (L) × 18 m (W), takhöjd större än eller lika med 8 m	Inkluderar utrustningens fotavtryck plus gångvägar för operatören och åtkomst till underhåll. En detaljerad 2D-layoutritning ingår i offertpaketet.
Grundkrav	Armerad betonggolv, bärande-på mer än eller lika med 500 kg/m²	Standard industrigolv. Inga speciella grundgropar krävs för standardkonfiguration.
Operatörer per skift	3–4 personer	En operatör på PLC-stationen, 2–3 operatörer för råvarumatning och förpackning. Träning ingår.
Vattenförsörjning	Cirka. 500–800 l/h (för ånggenerering och rengöring)	Ren vattenkälla krävs.
Produktions ledtid	45–60 dagar från insättningsbekräftelse	Varierar beroende på ordervolym och valfri anpassning.
Installation & driftsättning	20–30 dagar på-webbplatsen	Utförd av 2 Mikim-ingenjörer. Inkluderar mekanisk installation, elektrisk anslutning, -torkningstest och produktionsprov.
Operatörsutbildning	3–5 dagar	Ingår i driftsättning. Täcker daglig drift, felsökning, underhåll och säkerhetsprotokoll.
Garanti	12 månader på komplett linje; 24 månader på kärnkomponenter (extruderskruvar, fat, växellåda)	Garantin täcker tillverkningsfel. Slitdelar (hammare, skärmar, stansar, skopnylon) är förbrukningsvaror och exkluderas.
Reservdelar	En uppsättning slitdelar ingår; ytterligare delar skickas inom 7 arbetsdagar	Mikim har ett dedikerat reservdelslager för globala kunder.
Betalningsvillkor	T/T 30% deposition, 70% före leverans; L/C på sikt kan förhandlas för beställningar över 100 000 USD	Flexibla villkor kan diskuteras utifrån ordervolym och köparrelation.
Frakt	FOB Tianjin / CIF köparens hamn	Behållarens kvantitet beror på konfigurationen - vanligtvis 2–3 × 40HQ behållare.

 

 

Materialflödesdiagram

Råmaterialintag → Slipning (1) → Upphöjning (2) → Blandning (3) → Upphöjning (4) →Extrudering (5) → Pneumatisk transport (6) → Torkning (7) → Pneumatisk transport (8) → Kryddning (9) + Oljesprutning (10) → Transportering (10) → Transportering (10) Upplyftande (13) →Automatisk packning (14) → Färdig produktlager

↕ Verktyg: Luftkompressor (15) + ångpanna (16) + PLC-kontroll (17)

 

 

 

 

Vi erbjuder två typer av extruderare: en extruder av torr-typ (icke-ånga) och en extruder av våt-typ (ång-assisterad) extruder. Arbetsprinciperna för båda typerna förklaras nedan.

 

Särdrag	Våt-Typ (Steam)	Torr-Typ (icke-Steam)
Stärkelsegelatinering	Större än eller lika med 95 %	85%–92%
Genomströmning (samma motorstorlek)	Högre	Lägre
Pelletsvattenstabilitet	>12 timmar	8–12 timmar
Formuleringsflexibilitet	Hög (hög olja, hög fuktighet OK)	Måttlig
Verktygskrav	Ångpanna krävs	Ingen panna behövs
Underhållskostnad	Lägre (mindre mekaniskt slitage)	Högre (mer friktionsslitage)
Rekommenderas för	Kommersiella foderfabriker, export-kvalitetsfoder	Små-medelstora gårdar, på-tillverkning av foder

 

☆För en detaljerad teknisk jämförelse, se:Våt typ vs torr typ Flytande fiskfoderpelletsmaskin: Komplett jämförelse

 

 

 

13 år av fokuserad teknik

Sedan 2013 har Mikim Machinery enbart designat och tillverkat foderbearbetningsutrustning. Till skillnad från vanliga maskinleverantörer som behandlar foderutrustning som en av många produktlinjer, är foderbearbetning vårt enda fokus. Denna specialisering innebär att vårt ingenjörsteam förstår nyanserna som spelar roll: effekten av skruvens L/D-förhållande på stärkelsegelatinering, den optimala hammarspetsens hastighet för olika kornhårdhetsnivåer och kylluftflödet som förhindrar att pellets spricker.

 

Global distribution, lokal support

Våra produktionslinjer finns i över 60 länder. Vi har beställt linjer i Irak, Kamerun, Iran, USA, Polen, Brasilien, Sydkorea, Zambia, Indien och över hela Sydostasien. Varje installation utförs av Mikims egna ingenjörer - vi lägger inte ut driftsättning på tredje part. Efter överlämnandet är livstids teknisk support tillgänglig via WhatsApp, e-post och videosamtal, med reservdelar som skickas inom 7 arbetsdagar.

 

Certifierad kvalitetsledning

Vår tillverkningsanläggning i Tianjin arbetar enligt ISO 9001:2015 kvalitetsstyrning. Allt konstruktionsstål är spårbart till brukscertifikat. Elektriska komponenter kommer från Schneider, Siemens eller motsvarande nivå 1-leverantörer. Varje extruder genomgår ett 4-timmars kontinuerligt körtest innan det läggs i låda. CE-certifiering täcker hela linjen för EU-marknadstillträde.

 

Transparenta kommersiella villkor

Vi publicerar prisklasser, ledtider och garantivillkor på våra produktsidor eftersom vi tror att informerade köpare blir bättre partners. 3–4 T/H-linjen sträcker sig från55 000 till 80 000 USDberoende på konfiguration (våt/torr typ, motormärke, extrautrustning). En detaljerad rad-för-rad offert med utrustningsdatablad tillhandahålls inom 2 arbetsdagar efter förfrågan.

 

 

 

 

Både torr-typ och våt-typ flytande fiskmatsextrudermaskiner är lämpliga för att producera flytande och sjunkande foderpellets för ett brett utbud av vattenlevande arter, inklusive tilapia, gräskarp, vanlig karp, crucian carp, havskatt och räkor. De kan också användas för att tillverka torrfoder för katter och hundar.

 

Extrudermaskiner för flytande fiskfoderpellets av våt typ erbjuder större formuleringsflexibilitet och är särskilt lämpade för att producera foder av hög-kvalitet för lax, regnbåge, ål, havsabborre, havabborre, piggvar, stör, ormhuvud, krabba, olika vattenyngel, hög-prydnadsfiskar och pälsdjur. Deras överlägsna tillagningsprestanda och stärkelsegelatinering gör dem idealiska för premium vattenfoderapplikationer.

 

Foderpellets som produceras på denna linje är lämpliga för ett brett utbud av kommersiellt odlade vattenlevande arter:

 

Artkategori	Exempel	Rekommenderad Pelletstyp
Insjöfisk	Tilapia, karp, havskatt, gräskarp, karp	Flytande/Långsamt-Sjunker
Marin fisk	Havsabborre, havsabborre, lax, öring, piggvar, stör, ål, ormhuvud	Långsamt-Sjunkande/Sjunkande
Kräftdjur	Räkor, räkor, krabba	Sjunkande
Prydnadsfisk	Koi, guldfisk, tropisk fisk	Flytande/Långsamt-Sjunker
Djurmat (valfritt)	Hund, katt	Flytande / Olika former

 

 

 

Vi levererar ett brett utbud av skräddarsydda stansar för vattenfoder och foderproduktion för sällskapsdjur. Vattenfoderformar finns tillgängliga med diametrar från 0,5 mm till 9 mm för produktion av foderpellets för fisk, räkor och krabba. Djurfoder kan anpassas till olika former, inklusive triangelformade-, benformade-, fyrkantiga, hjärtformade-och runda pellets.

 

Pelletsstorlek & appliceringsmatris

 

Pellets diameter	Target Animal Stage	Pelletstyp
0,5 – 1,0 mm	Yngel och larver	Långsamt-sjunkande/flytande
1,5 – 3,0 mm	Ungfisk / små arter	Flytande/långsamt-sjunkande
3,0 – 6,0 mm	Odlarstadiet	Flytande
6,0 – 9,0 mm	Vuxen / avelsdjur	Flytande / Sjunkande

Anpassade formtallrikar finns tillgängliga för husdjursfoder, inklusive ben-, triangel-, fyrkants-, hjärt- och stjärnprofiler.

 

Pelletskvalitetsstandarder uppnådda

 

Kvalitetsparameter	Typiskt värde	Testmetod
Stärkelsegelatinering	Större än eller lika med 95 % (våt-typ)	Amyloglukosidasmetod
Vattenstabilitet	>12 timmar (flytande pellets)	Statisk vattennedsänkning vid 25 grader
Pellets hållbarhetsindex (PDI)	Större än eller lika med 98 %	Tumling box test
Bulkdensitet (flytande)	0,35–0,55 g/cm³	Gravimetrisk
Bulkdensitet (sjunkande)	0,55–0,75 g/cm³	Gravimetrisk
Fukthalt (slutlig)	8%–10%	Ugnstorkning vid 105 grader

 

 

 

 

 

Ladda ner kundfallsstudier

 

 

F1: Vad är priset för 3–4 T/H vattenfoderproduktionslinjen?

Den kompletta produktionslinjen för vattenfoder sträcker sig från USD 55 000 till USD 80 000 FOB Tianjin, beroende på konfiguration:
●Extruder av våt-typ vs. torr-typ
●Val av motormärke (kinesisk standard kontra Siemens)
●Tillvalsutrustning (automatiskt doseringssystem, smula, för-förrenare)
En detaljerad offert med prissättning-för-rad tillhandahålls inom 2 arbetsdagar efter mottagandet av din råvaruprofil och målspecifikationer för produktion.

☆ Kontakta oss för senaste offert.

 

Q2. Vilka storlekar av fiskfoder kan denna Aquafeed Pellet produktionslinje producera?

Linjen producerar pellets från 0,5 mm till 9,0 mm i diameter genom att byta extruderformplattan. Detta täcker hela utbudet från yngelfoder (0,5–1,0 mm) genom ung (1,5–3,0 mm) till foder för vuxna odlare (3,0–9,0 mm). Alla tre flytkraftstyperna -flytande, långsamt-sjunkande och sjunkande- kan uppnås på samma extruder genom att justera fukt, temperatur och skruvhastighet.

 

F3: Hur kontrollerar jag extrudertemperaturen under drift?

Extrudertemperaturen styrs genom tre interagerande variabler: matningshastighet (kontrollerad av matarens VFD), fukthalt (ånginsprutningshastighet i våt-typ / vattentillsats i torr-typ) och trumuppvärmningszoner (elektriska värmare med oberoende temperaturregulatorer). PLC-gränssnittet visar real-temperatur vid varje fatzon. Operatören justerar börvärdena baserat på den formulering som körs. För strängsprutmaskiner av våt-typ förvärmer ångkonditioneringsapparaten materialet till 70 grader –90 grader innan det kommer in i cylindern, vilket minskar den värmetillförsel som krävs från friktions- och fatvärmare.

 

Q4. Vad är skillnaden mellan en flytande fiskfoderextruder av torr-typ och våt-typ?

Våt-typ (steam-assisterad) extruders use a pre-conditioner that injects saturated steam into the material before extrusion. This pre-cooks the starch, increases moisture to 20%–30%, and raises material temperature to 70°C–90°C before it enters the barrel. The result is higher throughput, better starch gelatinization (≥95%), longer pellet water stability (>12 timmar), lägre mekaniskt slitage på skruvar och fat, och förmågan att bearbeta svåra formuleringar med hög olje- eller fukthalt. Kräver en ångpanna.

Torr-typ (icke-ånga)extruders förlitar sig helt på mekanisk friktion för att generera värme - materialet når 120 grader –160 grader från enbart skruvskjuvning. De är mekaniskt enklare, kräver ingen panna och lämpar sig för verksamheter med begränsad infrastruktur. Emellertid är stärkelsegelatineringen lägre (85 %–92 %), genomströmningen minskar för samma motorstorlek och skruv-/pipslitaget är högre. Bäst lämpad för små-till-medelstora gårdar som producerar foder för eget bruk.

 

☆Klicka för att lära dig mer om skillnaderna mellan strängsprutmaskiner av torr-typ och våt-typ.

 

F5: Vad avgör om pelletsen flyter eller sjunker?

Både extruderingsprocessen och fodersammansättningen bidrar till flytkraften. Under extrudering får snabbt tryckfall vid formutgången att intern fukt förångas-, vilket skapar en porös struktur som ger flytkraft - pellets med densitet under 1,0 g/cm³ kommer att flyta. Operatören kan kontrollera expansionen genom att justera cylindertemperatur, fukthalt och skruvhastighet. Formuleringen spelar också roll: högre stärkelsehalt (större än eller lika med 25%) främjar expansion, medan högre fett- och proteinnivåer ökar densiteten och främjar sjunkning. I praktiken produceras flytande pellets vid högre extruderingstemperaturer (130 grader –160 grader ) med måttlig fukt, medan sjunkande pellets kräver lägre temperaturer och högre fuktighet för att dämpa expansion.

 

F6: Erbjuder ni små flytande extrudermaskiner för fiskfoder för provproduktion eller småskalig-produktion?

Ja. Vi tillverkar små torr-enkel-extrudrar för fiskfoder från 40 kg/h till 800 kg/h i både elektriska och dieseldrivna-versioner. Dessa är lämpliga för-foderproduktion på gården, forskningsförsök och testning av marknadsinträde. Se våra produktsidor för små extruder för specifikationer.

• Se den elektriska extrudermaskinen för småfiskfoder
• Se Dieselsgalleria fisk foder pellets maskin

 

F7. Kan endast elektriska flytande fiskfodermaskiner producera flytande pellets?

Nej. Både våra elektriska och dieseldrivna extrudermaskiner för flytande fiskfoderpellets kan producera flytande foderpellets med utmärkt flytförmåga.Klicka här för att ladda ner testrapporten för flytande prestanda för pellets som produceras av båda typerna av maskiner.

 

F8: Kan denna produktionslinje för vattenbruksfoderpellets producera både djurfoder och fiskfoder?

Ja. Extrudern med dubbla-skruvar kan bearbeta både vattenfoder och torrfoder (hund och katt). Att byta mellan vattenfoder och husdjursfoder kräver rengöring av linan, byte av formen och justering av extruderingsparametrar. Anpassade formtallrikar för husdjursfoder (ben, triangel, hjärta, fyrkant) finns tillgängliga. Flera av våra kunder driver blandade vattenfoder/djurfoderlinjer från en enda Mikim-installation.

F9: Vilken är din-policy för support efter försäljning?

Varje linje inkluderar 12 månaders full garanti (24 månader på kärnkomponenter). Utöver garantiperioden tillhandahåller vi livstids teknisk support utan kostnad - våra tekniker är tillgängliga via WhatsApp, e-post och videosamtal under kontorstid i Peking (GMT+8). Reservdelar skickas inom 7 arbetsdagar från vårt lager i Tianjin. För brådskande haverier kan vi ordna en ingenjör som flyger till din plats inom 5 arbetsdagar (kostnad på köparens bekostnad efter garantiperioden).

F10: Kan jag besöka din fabrik och se en linje i drift innan jag beställer?

Ja, välkommen att besöka vår fabrik. Du kan se maskiner under montering, bevittna en extruderprovkörning och inspektera färdiga maskiner som håller på att transporteras. Vi kan även ordna besök på driftlinjer i närliggande regioner där kunder har samtyckt till referensbesök. Kontakta oss minst 2 veckor i förväg för att ordna ett besöksschema.

 

Ladda ner testrapport

 

 

 

Kundbesök

 

 

Kvalifikationsbevis

 

 

Leverans och efter-försäljningssupport

 

 

Populära Taggar: 3-4 t/h vattenfoder produktionslinje, Kina 3-4 t/h vattenfoder produktionslinje tillverkare, leverantörer, fabrik, djur flytande mat extruderlinje, Fiskfoderproduktionsoptimering, fiskmatextruderverk, flytande fiskmåltidslinje, livsmedelsproduktionslinje, produktionslinje för att göra fiskfoder