Analys och val av vattenfoderextruder?

Vattenlevande puffade material har gradvis ersatt hårda pelletsmaterial och blivit huvudfåran i vattenfoder. Produktionsprocessen för vattenlevande puffat foder inkluderar i allmänhet krossning av råmaterial, blandning, sekundär mikronisering, extrudering och puffning, torkning, kylning och andra processer. Bland dem spelar extrudering och puffning en mycket viktig roll i hela processen och har en större inverkan på fodrets kvalitet och produktionseffektivitet. stor. Extrudern består huvudsakligen av en cylinder och en skruv som roterar i extrudercylindern. Det finns två kategorier: enkelskruvsextruder och dubbelskruvextruder. Under extruderingsprocessen kommer materialet in i formhåligheten från matningsporten och extruderas, blandas, komprimeras och skärs när det trycks framåt av skruven. På grund av drivkraften, friktionskraften, skjuvkraften och extern uppvärmning värms materialet upp under tryck, når ett högtemperatur- och högtryckstillstånd och mognar till en modifierad pasta. När materialet extruderas från det främre munstycket sjunker temperaturen och trycket plötsligt till normal temperatur och tryck, vilket gör att vattnet i materialet förångas och avdunstar snabbt, och volymen expanderar snabbt för att bli en puffad produkt.

Skruven i enskruvsextrudern består av en axel som förbinder skruvenheter av olika strukturer. Hela skruven består av tre sektioner: matningssektion, knådningssektion och smälthomogeniseringssektion. Efter att materialet kommer in i fatet från matningsporten, genomgår det fasta transport-, smältnings- och homogeniseringsprocesser i skruven, vilket omvandlar materialet från ett löst tillstånd till en kontinuerligt plastisk degform. I den enskruvade extruderingskammaren omger materialet i princip skruven tätt, i form av en spiralformad kontinuerlig rem. När skruven roterar rör sig materialet framåt längs spiralen som en mutter, men när friktionen mellan materialet och skruven är större än materialet När det finns friktion med pipan kommer materialet att rotera tillsammans med skruven, så den framåtriktade extruderingen och transporten av materialet kan inte uppnås. Tvillingskruvsextrudern är en sorts flerskruvsextruder. Den är utvecklad på basis av enskruvsextrudern. I cylindern på dubbelskruvextrudern placeras två skruvar sida vid sida. Därför kallas det dubbelskruvextruder. Den dubbelskruvade extrudern har fördelarna med stark anpassningsförmåga, glidtransport och självrengöring, men dess struktur är komplex, investeringskostnaden är hög och motsvarande underhålls- och driftskostnader är också höga. Alla kan välja efter sina faktiska behov.