Kan en flytande fiskfoderpelletsextruder producera flytande foder?

 

Nyckelslutsats: Maskiner för tillverkning av flytande fiskfoderpellets kan effektivt producera flytande foder, lämpligt för de flesta vattenbruksscenarier.

Låt oss först klargöra det centrala svaret och skingra användarnas huvudproblem: Oavsett om det är en liten fiskfoderextruder i hemmet-stil eller en medelstor- eller stor-extruderingsmaskin, kan den producera flytande foder. Dessutom kan flyttiden (justerbar från 30 minuter till 24 timmar) och pelletstorleken (justerbar från 0,5 mm till 10 mm) justeras efter vattenbrukets behov, anpassad till utfodringsbehoven för olika arter och storlekar av fisk. Jämfört med traditionella pelletsfabriker,små flytande fiskfoderextrudermaskinererbjuder betydande fördelar när det gäller att producera flytande foder. Ingen ytterligare komplex utrustning krävs; standardiserad produktion av flytande foder kan uppnås helt enkelt genom att justera utrustningens parametrar och optimera formeln. Detta gör den lämplig för olika användare, inklusive familjefiskodlare, små foderfabriker och storskaliga foderföretag.

 

 

Kärnprincip: Extrudering bestämmer flytförmåga; Tre nyckelelement är oumbärliga

Kärnan i att producera flytande foder inen liten elektrisk fiskfoderextrudermaskinär "hög-temperatur, hög-extruderingsprocessen". Genom skruvextrudering och trumuppvärmning inuti utrustningen genomgår foderråvarorna fysiska och kemiska förändringar, och bildar partiklar med en porös struktur, och uppnår därmed flytkraft. Denna kärnprocess består av tre huvudelement. Processen omfattar tre steg: För det första, råvarumognad: Foderingredienser (majs, sojamjöl, fiskmjöl, etc.) kommer in i fatet påmaskin för tillverkning av små fiskfoderoch komprimeras under skruvextrudering. Samtidigt värms fatet (temperaturkontrollerad till 120-160 grader), vilket orsakar stärkelsegelatinering och proteindenaturering, vilket bildar en mjukad materialmassa. För det andra, hög-extrudering: Massan av mjukgjort material skjuts till formhuvudet. På grund av den smala munstycksöppningen frigörs materialet omedelbart från en miljö med högt-tryck till en miljö med normalt tryck, vilket gör att inre fukt snabbt förångas och expanderar och bildar många små porösa strukturer. För det tredje, formning och kylning: Efter kylning och torkning stelnar de porösa partiklarna, vilket förhindrar snabb utdrivning av instängd luft. Detta resulterar i foderpartiklar med en densitet mindre än vatten, vilket ger en flyteffekt. Den flytande tiden kan styras flexibelt genom efterföljande parameterjusteringar.

 

Produktionsfördelar: Jämfört med traditionell utrustning,extrudermaskiner för sjunkande fiskfoderär mer konkurrenskraftiga när det gäller att producera flytande foder.

Jämfört med traditionella pelletsfabriker (som kräver tillsats av flotationsmedel för att uppnå enkel flytkraft, och som har korta flyttider och är benägna att sönderfalla), möter fördelarna med att sänka fiskfoderextrudrar för att producera flytande foder bättre användarbehov, vilket också är nyckeln till deras status som kärnutrustning. För det första erbjuder den stabil flytförmåga. Genom att exakt styra extruderingsparametrarna kan fodrets flyttid upprätthållas mellan 30 minuter och 24 timmar, vilket möter utfodringsrytmerna för olika fiskarter och förhindrar att fodret sätter sig och förorenar vattnet. För det andra gör det näringsämnen lättare att absorbera. Under extruderingsprocessen med hög-temperatur och högt-tryck gelatineras stärkelsen i råvarorna och proteinerna denatureras, vilket gör det lättare för fisk att smälta och absorbera efter intag, vilket ökar foderomvandlingshastigheten med 10 %-15 % och minskar vattenbrukskostnaderna. För det tredje har den hög produktionseffektivitet.Flytfoder extrudermaskinerkan producera 50-100 kg flytande foder per timme, medan storskalig utrustning kan nå över 500 kg per timme, anpassad till olika produktionsskalor. För det fjärde erbjuder den flexibel formulering. Andelen råvaror kan anpassas efter fiskarter och tillväxtstadier (som att öka andelen fiskmjöl eller tillsätta vitaminer) samtidigt som det bibehålls stabil flytkraft, vilket eliminerar behovet av att förlita sig på stora mängder flotationsmedel.

 

 

 

 

MIKIMs produktionslinjer för fiskfoderpellets och stödmaskiner erbjuder utmärkt valuta för pengarna. De är inte bara överkomliga, eliminerar mellanhänder och tillåter små och medelstora-företag (SMF) och fiskodlare att köpa kompletta uppsättningar av utrustning till rimliga kostnader, utan de har också exceptionell effektivitet. Den helt automatiserade processen, från råmaterialkrossning och exakt blandning av ingredienser till extruderingpelletering och mognad, fullbordas i ett kontinuerligt flöde. Detta resulterar i höga gelatineringshastigheter för stärkelse och enhetlig pelletsbildning, vilket avsevärt förbättrar produktionseffektiviteten och foderkvaliteten, vilket verkligen uppnår "låg kostnad, hög produktion". Att välja en MIKIM-produktionslinje för fiskfoderpellets innebär att du får en omfattande för--för--försäljning och efter-service, inklusive 24-timmars onlinekundsupport, ett-års garanti på hela maskinen, professionell installation på plats, idrifttagning och underhåll, och en stabil tillgång på reservdelar. Kunder kan köpa med tillförsikt och använda med sinnesfrid, med både utmärkt värde och servicekvalitet!!!

 

Kundbesök

Hedersbevis

 

 

1. Vad är priset på den flytande fodermaskinen?

Priset varierar från cirka 1 500 $ - 55 000 $

2. Tillhandahåller du underhållstjänster för dina kunder?
Ja, vi erbjuder omfattande-efterförsäljningsunderhållstjänster till våra kunder.

 

För att utforska vilken tvåskruvsmaskinmodell för husdjursmat som är lämplig för din produktlinje, se hela vårt utbud av utrustning eller kontakta vårt team för en anpassad produktionsplan.

 

Kontakta nu