Tillverkar en fisk flytande pelletsmaskin flytande foder?

 

Vanligt problem 1: Dålig flytförmåga av foder, sjunker snabbt efter att ha hamnat i vatten (vanligast)

Kärnorsaken är otillräcklig stärkelsegelatinering och otillräckligt extruderingstryck i den flytande fiskfodermaskinen, vilket resulterar i att en porös struktur inte bildas inuti pelletsen, vilket gör deras densitet större än vatten. Lösningar:
1. Justera fattemperaturen, öka temperaturen på de mittersta och bakre delarna av fatet med 5-10 grader (säkerställ en temperatur på 140-160 grader) för att förlänga mognadstiden för råvarorna i fatet och säkerställa tillräcklig gelatinering av stärkelse;
2. Justera formtrycket, öka det till 1,0-1,2 MPa. Genom att reducera munstycksöppningens diameter ökas extruderingstrycket hos den flytande fiskfodermaskinen, vilket främjar materialexpansion och bildar en porös struktur;
3. Optimera råvaruförhållandet, öka andelen stärkelse-baserade råvaror (till 35%-45%) och reducera råvaror med för hög fukthalt, samtidigt som du säkerställer att råvarans partikelstorlek uppfyller standarden (80-100 mesh);
4. Kontrollera skruvhastigheten och sänk hastigheten på lämpligt sätt för att förlänga extruderings- och mognadstiden för råvarorna i cylindern.

 

Vanligt problem 2: Foderpellets kollapsar och skingras snabbt efter att ha placerats i vatten

De främsta orsakerna är felaktigt fuktinnehåll i råmaterialet, över-expansion och ofullständig kylning, vilket resulterar i en lös pelletsstruktur som inte kan formas. Lösningar:
1. Justera råmaterialets fukthalt till 16%-19%. Om fukthalten är för låg, tillsätt vatten och rör om väl. Om fukthalten är för hög, tillsätt en liten mängd torrt råmaterial för att justera.
2. Justera extruderingsparametrarna för den flytande fiskmatpelletsmaskinen. Sänk cylindertemperaturen med 5-10 grader, öka skruvhastigheten på lämpligt sätt och minska extruderingstiden för att undvika överexpansion.
3. Förbättra kylnings- och formningsprocessen. Förläng kylningstiden till 20-25 minuter för att säkerställa att pelletsen svalnar till rumstemperatur. Om pelletsfukthalten är för hög, öka torktiden för att kontrollera fukthalten under 12 %.
4. Inspektera formhuvudet, rengör eventuella rester från munstyckshuvudets öppning och byt ut hårt slitna formhuvuden för att säkerställa jämn pelletsbildning.

 

Vanligt problem 3: Foderpellets vidhäftning och oregelbunden bildning

Orsaker: Den flytande matarextrudermaskinens cylindertemperatur är för hög, matningshastigheten är för hög och munstyckshuvudet är igensatt, vilket gör att de extruderade pellets inte kan separera snabbt och fästa ihop. Lösningar: 1. Minska temperaturen på den främre delen av cylindern (justera till 120-125 grader) för att undvika överdriven mjukgöring och vidhäftning av råvarorna; 2. Kontrollera matningshastigheten, sakta ner den på lämpligt sätt för att säkerställa att råvarorna kommer in i fatet jämnt och med en konstant hastighet, undvik överdriven matning som leder till materialansamling och vidhäftning; 3. Rengör munstyckshuvudet omedelbart, rengör munstyckshuvudets öppningar varje timme av produktionen för att förhindra kvarvarande klumpar från att täppa till öppningarna och orsaka pellets vidhäftning; 4. Under kylningsprocessen, spraya en liten mängd livsmedelsklassat talk (spraya jämnt, undvik överdriven applicering) innan pelletsen svalnar för att förhindra vidhäftning.

 

Vanligt problem 4: Brända foderpellets med obehaglig lukt

Orsaker: Den flytande matningsmaskinens fattemperatur är för hög, och råvarorna förblir i fatet för länge, vilket gör att råvarorna brinner och försämras. Felsökningstips: 1. Sänk omedelbart temperaturen för varje sektion av pipan till standardintervallet (främre sektionen 120-130 grader, mittsektionen 140-150 grader, baksektionen 150-160 grader), och fortsätt produktionen efter att temperaturen har stabiliserats; 2. Öka skruvhastigheten på lämpligt sätt för att förkorta uppehållstiden för råmaterialet i fatet och undvika överhettning; 3. Rengör skruven och cylindern. Efter att ha stoppat maskinen, demontera skruven och cylindern och rensa bort eventuella brända materialrester för att förhindra att det påverkar efterföljande produktion; 4. Inspektera råmaterialet. Om några delar är bortskämda eller klumpar, sila omedelbart och ta bort dem och ersätt dem med färskt råmaterial.

 

Vanligt problem 5: Instabil flyttid, stora batchvariationer

Orsaker: Felaktig parameterjustering av den flytande fiskfoderextrudermaskinen, fluktuationer i råmaterialförhållanden och otillräckligt underhåll av utrustningen, vilket resulterar i betydande skillnader i flytkraft mellan olika fodersatser. Lösningar inkluderar: Först, att etablera ett parameterregistreringssystem. För varje produktionssats, registrera parametrar som råmaterialförhållande, luftfuktighet, fattemperatur, tryck och rotationshastighet för att säkerställa konsekventa parametrar i efterföljande produktion. För det andra, strikt kontroll av råmaterialkvaliteten för att säkerställa stabila råvaruförhållanden och enhetlig partikelstorlek och fuktighet för att undvika skillnader mellan batch-till-batch. För det tredje, att regelbundet underhålla utrustningen, kontrollera slitaget på skruven och formen, byta ut känsliga delar snabbt och regelbundet kalibrera utrustningens temperatur- och trycksensorer för att säkerställa korrekta parametrar. För det fjärde, efter varje tillverkningssats, bör provtagningstester utföras på flytkraft. Om flyttiden inte är upp till standard bör parametrarna justeras omgående.

 

 

 

 

 

 

MIKIMs produktionslinjer för fiskfoderpellets och stödjande maskiner erbjuder utmärkt valuta för pengarna. De är inte bara överkomliga, eliminerar mellanhänder och tillåter små och medelstora-företag (SMF) och fiskodlare att köpa kompletta uppsättningar av utrustning till rimliga kostnader, utan de har också exceptionell effektivitet. Den helt automatiserade processen, från råmaterialkrossning och exakt blandning av ingredienser till extruderingpelletering och mognad, fullbordas i ett kontinuerligt flöde. Detta resulterar i höga gelatineringshastigheter för stärkelse och enhetlig pelletsbildning, vilket avsevärt förbättrar produktionseffektiviteten och foderkvaliteten, vilket verkligen uppnår "låg kostnad, hög produktion". Att välja en produktionslinje för MIKIM fiskfoderpellets innebär att du får en omfattande för--för--försäljning och efter-service, inklusive 24-timmars onlinekundsupport, ett-års garanti på hela maskinen, professionell installation på plats, driftsättning och underhåll och en stabil tillgång på reservdelar. Kunder kan köpa med tillförsikt och använda med sinnesfrid, med både utmärkt värde och servicekvalitet!!!

 

Kundbesök

Hedersbevis

 

 

1. Vad är priset på den bästa automatiska hundmatsmaskinen?

Priset varierar från cirka 1 500 $ - 55 000 $

2. Tillhandahåller du underhållstjänster för dina kunder?
Ja, vi erbjuder omfattande-efterförsäljningsunderhållstjänster till våra kunder.

 

För att utforska vilken tvåskruvsmaskinmodell för husdjursmat som är lämplig för din produktlinje, se hela vårt utbud av utrustning eller kontakta vårt team för en anpassad produktionsplan.

 

Kontakta nu