Dubbel-skruvfoderpelletsanläggning för fiskfoder för flytande vattenfoder
Lämna ett meddelande
Vad en dubbel-skruvfoderanläggning för fisk innehåller
En anläggning för fiskfoderpellets med dubbla-skruvar är ett kontinuerligt tåg snarare än en enda maskin. Måltid passerar från kvarnen till mixern, sedan in i dubbel-skruvextrudern där den tillagas, expanderas och formas, och slutligen genom torkning, oljesprutning, kylning och packning. Twin-skruvextrudrar används för vattenfoder eftersom de sammangripande skruvarna ger positiv transport och en mer enhetlig skjuvhistorik än en enskild skruv, vilket innebär att samma formulering ger repeterbar densitet och pelletsform från en batch till nästa. Linan används för flytande foder för fisk, havskatt och tilapia, och för långsamt-sjunkande foder för räkor, krabba och hummer.
Utrustningståget från slipning till förpackning
Standardutrustningssekvensen är malning, blandning, extrudering, torkning, smaksättning, kylning och förpackning. Varje övergång är vanligtvis stängd och mekanisk, så material exponeras inte mellan stegen. Skruvtransportörer och pneumatiska linjer flyttar måltiden och torktumlaren fungerar som en multi-bandenhet så att linjens fotavtryck förblir kompakt. Layoutritningen är normalt förberedd mot de faktiska fabriksmåtten, eftersom längden på torktumlare och kylare ofta avgör om linan passar den tillgängliga hallen.
Modellutbud och kapacitet
Installerad effekt och genomströmning skalar ihop, men inte linjärt: de största modellerna bär proportionellt mer effekt per ton eftersom torknings- och transportlaster växer med ledningslängden.
| Modell | Installerad ström | Arbetskraft | Kapacitet | Mått |
|---|---|---|---|---|
| DSE65 | 74 kW | 52 kW | 120-180 kg/h | 17 x 1.2 x 2.2 m |
| DSE70 | 95 kW | 70 kW | 200-300 kg/h | 20 x 1.5 x 2.2 m |
| DSE75 | 110 kW | 82 kW | 250-400 kg/h | 26 x 1.5 x 2.2 m |
| DSE85 | 139 kW | 104 kW | 400-800 kg/h | 28 x 3.5 x 4.3 m |
| DSE90 | 132 kW | 75 kW | 800-1200 kg/h | 28 x 3.5 x 4.3 m |
| DSE95 | 165 kW | 90 kW | 1500-2000 kg/h | 35 x 3.5 x 4.3 m |
| DSE120 | 469 kW | 380 kW | 2000-2500 kg/h | 45 x 20 x 22 m |
| DSE135 | 712 kW | 570 kW | 3000-3500 kg/h | 50 x 20 x 25 m |
Konstruktion och driftfunktioner
Produkt-kontaktdelar är av rostfritt stål, och hela linjen körs kontinuerligt utan manuell överföring mellan stegen. Skruvelement, formplattor och knivenheter är utbytbara, så pellets diameter och längd ändras genom att byta ut formen och justera knivhastigheten snarare än genom att bygga om maskinen. En grundformulering levereras normalt med linjen som utgångspunkt för köparens egen minst-kostnadsformuleringsarbete. Pelletsformer sätts av formen och av skärarrangemanget, och formar i olika storlekar levereras med maskinen så att en anläggning kan täcka flera pelletsklasser på en linje.
Daglig produktion och gård-Skalmatchning
En linje med medelhög-kapacitet i det här intervallet producerar ungefär 15 till 30 ton per dag vid kontinuerlig drift. Den produktionen matchar foderbehovet för ett stort dammområde och en rejäl burinstallation, och det tar bort behovet av upprepade små inköp av färdigfoder. Eftersom pelletsen är dimensionellt konsekvent, kan de köras genom automatiska matare för tidsinställd och uppmätt distribution, vilket minskar behovet av arbetskraft per hektar vattenyta och stödjer intensiv drift.
Standarder och efterlevnadspunkter
Maskinkonstruktionen följer EN ISO 12100 för riskbedömning och EN 60204-1 för elektrisk utrustning, med skyddskonstruktion enligt ISO 14120 och säkerhetsrelaterade kontrollfunktioner enligt ISO 13849-1. Foderhygienkrav enligt förordning (EG) nr 183/2005 och regler för fodertillsatser enligt förordning (EG) nr 1831/2003 gäller för den producerande anläggningen. Färdigt vattenfoder testas vanligtvis för fukt enligt ISO 6496, råprotein enligt ISO 5983-2, fett enligt ISO 6492 och råfiber enligt ISO 6865, med Salmonella-detektion enligt ISO 6579-1. I Kina omfattar GB/T 22919 vattenfoderblandningar.
Vanliga frågor
Q:Varför välja en dubbel-skruvextruder istället för en enkel-skruvmaskin för vattenfoder?
S: Ingripande skruvar transporterar material positivt och tillämpar en mer enhetlig skjuvhistorik, vilket ger repeterbar pellets densitet och form och bättre kontroll över expansionsförhållandet som behövs för flytande matning.
Q:Vilka kapacitetsintervall finns tillgängliga för en komplett anläggning?
S: Modellerna går från cirka 120 kg/h upp till 3500 kg/h, och täcker små gårdsinstallationer till industriella vattenfoderanläggningar. Installerad effekt ökar från 74 kW till 712 kW inom samma område.
Q:Kan en linje producera både flytande och sjunkande pellets?
A: Ja. Pelletsdensiteten ställs in av formen, skruvkonfigurationen och skärarrangemanget, så en linje kan växlas mellan flytande och långsamt-sjunkande matning genom att ändra dessa komponenter och driftsbörvärdena.
Q:Vad ingår i avsnittet torkning och beläggning?
S: En bälttork med flera -pass följt av en spray- eller trumbeläggningsenhet, sedan en kylare. Sekvensen låter olja eller flytande tillsatser appliceras efter torkning så att värme-känsliga komponenter inte bryts ned.
Q:Vilka normer gäller för färdiga vattenpellets?
A: Fuktighet enligt ISO 6496, råprotein enligt ISO 5983-2, fett enligt ISO 6492, råfiber enligt ISO 6865 och Salmonella enligt ISO 6579-1. Vattenblandningar som säljs i Kina kontrolleras mot GB/T 22919.
