Hur fungerar en extruderingsmaskin för husdjursfoder

 

Kärnfunktionen hos extruderingsutrustning för husdjursfoder är att "generera hög temperatur och tryck genom skruvextrudering för att uppnå råmaterialmognad och puffning." Hela arbetsflödet kan delas in i fyra nyckelsteg: matning och transport, extruderingsmognad, puffning och skärning och trimning. I det första steget kommer matning och transport, jämnt blandade råvaror (majsmjöl, sojamjöl, köttmjöl, etc.) in i extrudern genom matningsmagasinet. Matningsskruven skjuter råvarorna till extruderingskammaren med en stabil hastighet. Kärnfunktionen i detta steg är att säkerställa en kontinuerlig och enhetlig tillförsel av råmaterial, undvika plötsliga tryckförändringar i extruderingskammaren på grund av avbruten matning, vilket skulle påverka mognadseffekten. Små djurfoderextruderare använder ofta manuella eller små automatiska matningsanordningar, medan stora produktionslinjer är utrustade med intelligenta matningssystem som kan justera matningshastigheten i realtid efter trycket i extruderingskammaren.

 

Det andra steget, extruderingsmognad, är kärnan i kattmatsextruderingsmaskinens funktion. Efter att ha kommit in i extruderingskammaren utsätts råmaterialen för starka friktions- och skjuvkrafter mellan skruven och den inre väggen av extruderingskammaren under skruvens höghastighetsrotation (300-600 r/min). Samtidigt komprimeras råvarorna kontinuerligt i det begränsade utrymmet, vilket gradvis minskar deras volym. Värmen som genereras av friktion och kompression höjer snabbt extruderingskammarens temperatur till 120-160 grader, med trycket som når 3-8 MPa, vilket skapar en högtemperatur- och högtrycksmiljö. Under denna miljö absorberar stärkelsegranulerna i råmaterialet vatten, sväller och gelatinerar (gelatineringshastigheten överstiger 85%), medan proteinmolekylstrukturen denatureras, vilket gör det lättare för husdjur att smälta och absorbera. Samtidigt dödar den höga temperaturen över 99 % av de skadliga bakterierna som Salmonella och E. coli, vilket säkerställer att djurfoder är säker från källan.

 

I det tredje steget, extrudering, når det kokta råmaterialet, kontinuerligt tryckt av skruven, formen vid änden av extruderingskammaren och extruderas med hög hastighet genom de små öppningarna på formen. Råmaterialet frigörs plötsligt från den förseglade miljön med hög-temperatur och högt-tryck till en normal-trycksmiljö, vilket gör att den inre fukten omedelbart förångas och expanderar och bildar en porös, lös granulär struktur. Munstycksöppningens diameter kan ändras (2-8 mm) för att passa utfodringsbehoven för husdjur av olika storlekar.

 

Det fjärde steget innebär skärning och trimning. De extruderade pellets, färska från formen, har en hög temperatur (60-80 grader) och varierar i längd, vilket kräver skärning med en roterande skärare配套 med den lilla strängsprutningsmaskinen för djurfoder. Skärhastigheten kan justeras efter produktionshastighet för att säkerställa enhetlig pelletslängd (vanligtvis 3-5 mm). Efter styckning går pelletsen in i en kylnings- och torkningsprocess för att avlägsna överflödig fukt (reducerar fukthalten till under 12%), vilket slutligen bildar en krispig och välsmakande färdig djurfoderprodukt. Under hela processen uppnår extrudern "matlagning, sterilisering och formning" i en integrerad mekanisk åtgärd, vilket eliminerar behovet av ytterligare konserveringsmedel och gör den till en nyckelutrustning för att producera torrfoder för djur av hög kvalitet.

 

 

 

 

MIKIMs produktionslinjer för fiskfoderpellets och stödmaskiner erbjuder utmärkt valuta för pengarna. De är inte bara överkomliga, eliminerar mellanhänder och tillåter små och medelstora-företag (SMF) och fiskodlare att köpa kompletta uppsättningar av utrustning till rimliga kostnader, utan de har också exceptionell effektivitet. Den helt automatiserade processen, från råmaterialkrossning och exakt blandning av ingredienser till extruderingpelletering och mognad, fullbordas i ett kontinuerligt flöde. Detta resulterar i höga gelatineringshastigheter för stärkelse och enhetlig pelletsbildning, vilket avsevärt förbättrar produktionseffektiviteten och foderkvaliteten, vilket verkligen uppnår "låg kostnad, hög produktion". Att välja en MIKIM-produktionslinje för fiskfoderpellets innebär att du får en omfattande för--för--försäljning och efter-service, inklusive 24-timmars onlinekundsupport, ett-års garanti på hela maskinen, professionell installation på plats, idrifttagning och underhåll, och en stabil tillgång på reservdelar. Kunder kan köpa med tillförsikt och använda med sinnesfrid, med både utmärkt värde och servicekvalitet!!!

 

Kundbesök

Hedersbevis

 

 

1. Vad är priset på fiskfodermaskinen?

Priset varierar från cirka 1 500 $ - 55 000 $

2. Tillhandahåller du underhållstjänster för dina kunder?
Ja, vi erbjuder omfattande-efterförsäljningsunderhållstjänster till våra kunder.

 

Om du vill veta mer om MIKIM-maskiner, vänligen kontakta oss. Vi erbjuder en-service och välkomnar dina frågor!!!

 

Kontakta nu