Hur man uppnår satsmatning genom ett extruderat pelletsmatningssystem

Nov 07, 2025

Lämna ett meddelande

Stora foderbearbetningsanläggningar hanterar tiotals eller till och med hundratals ton råvaror dagligen. Manuell satsmatning skulle kräva många arbetare och lätt leda till felaktig matning och låg effektivitet. Det är här som helautomatisk batchmatning kommer väl till pass. Det möjliggör satsmatning av extruderade pelletsmatningsmaskiner "utan mänsklig inblandning", och automatiserar hela processen från vägning av råmaterial till matning in i maskinen. Låt oss ta en titt på de specifika driftsprocedurerna.

Driftssteg

Det första steget är att sätta upp ett helautomatiskt utfodringssystem. Först måste ett "kvantitativt transportband" installeras mellan råvarulagret och den extruderade pelletskvarnen. Transportbandets hastighet är justerbar och kan kopplas till en elektronisk våg. Sedan installeras en "automatisk matare" i början av transportbandet för att leverera råvarorna från lagret till transportbandet. I änden av transportbandet (ovanför matningsinloppet till den extruderade pelletskvarnen) är en "elektronisk kvantitativ våg" installerad. Vågen kan exakt väga till exempel 100 kg råmaterial åt gången och levererar automatiskt det vägda materialet till maskinen. Dessutom behövs ett PLC-kontrollsystem för att ansluta mataren, transportbandet, den elektroniska vågen och den extruderade pelletskvarnen för enhetlig kontroll.
Det andra steget är att ställa in parametrarna för batchmatning. På PLC-styrsystemets manöverpanel, mata först in mängden material som ska matas i varje batch, till exempel ställ in varje batch till 120 kg. Ställ sedan in matningshastigheten, baserat på bearbetningskapaciteten hos den extruderade pelletmatningsmaskinen. Till exempel, om maskinen kan bearbeta 600 kg råmaterial per timme, ställ sedan in matningshastigheten till 600 kg per timme. På så sätt matchar bandhastigheten och den elektroniska vågens matningshastighet automatiskt. Samtidigt måste "skyddsparametrar" ställas in, såsom att automatiskt sakta ner matningssystemet när maskinströmmen överstiger märkvärdet för att förhindra maskinöverbelastning.
Det tredje steget är att starta systemet för satsmatning. Tryck på "Start"-knappen på PLC-styrsystemet. Den automatiska mataren kommer att börja arbeta och levererar råmaterialet till transportbandet, som sedan transporterar materialet till den elektroniska kvantitativa vågen. När den elektroniska vågen har vägt den inställda satsmatningsmängden (t.ex. 120 kg), kommer den automatiskt att skicka en signal för att stoppa mataren och transportbandet, och samtidigt öppna den elektroniska vågens utmatningsport, vilket levererar råmaterialet till den extruderade pelletmatningsmaskinens inlopp. När alla råvaror har kommit in i maskinen stängs den elektroniska vågens utloppsport automatiskt och matningsmaskinen och transportbandet börjar arbeta igen för att förbereda för nästa parti material. Denna cykel upprepas kontinuerligt, vilket uppnår kontinuerlig satsmatning.
Det fjärde steget är daglig inspektion och underhåll. Kontrollera före varje dags användning om PLC-styrsystemets parametrar är normala och om den elektroniska vågen har kalibrerats (detta kan testas med standardvikter, som att väga en vikt på 10 kg, för att se om displayen är korrekt). Kontrollera även om transportbandet är felinriktat och om matningsmaskinens behållare är skadad. Om den elektroniska vågen visar sig vara felaktig, kalibrera den omedelbart; om transportbandet är felinriktat, justera rullarna i båda ändarna av transportbandet för att säkerställa normal banddrift. Detta säkerställer noggrannheten och stabiliteten för helautomatisk satsmatning.