Hur man ökar produktiviteten hos en fiskfodermaskin

 

 

Maskinen för tillverkning av fiskmat har uppgraderats för stor-produktion. En stor extruder med en kapacitet på över 200 kg per timme har valts, som använder en dubbel-motordrivstruktur med huvudmotoreffekten ökad till 110 kW för att säkerställa stabil drift under höga belastningar. Pipan är uppdelad i fem uppvärmningszoner, var och en med oberoende temperaturkontroll: 60 grader för matningszonen, 110 grader för kompressionszonen, 120 grader för extruderingszonen, 115 grader för homogeniseringszonen och 100 grader för utloppszonen, vilket uppnår gradienttemperaturkontroll på 90 % och en stärkelsegelatiniseringsgrad över 90 %. Ringformen använder en modell med stor-öppning (4-5 mm) och medium kompressionsförhållande (1:7) för att förbättra urladdningshastigheten. Ett snabbt bytessystem minskar bytestiden för ringformen från 1 timme till 20 minuter, vilket möter produktionsbehoven för fjäderfäfoder för olika åldrar. En automatiserad produktionslinje är integrerad, som länkar extrudern med automatisk batch-, kyl- och förpackningsutrustning för att uppnå full automatisering från råmaterial till färdiga produkter.

 

Processoptimering förbättrar den totala effektiviteten. Förbehandling av råmaterial använder en "graderad krossning", med majs krossad till 40 mesh och sojabönmjöl till 50 mesh. Detta undviker över-krossning, vilket ökar energiförbrukningen, samtidigt som man säkerställer jämn blandning och minskar sannolikheten för att material fastnar i extrudern. Under konditioneringssteget införs ånga med högt-tryck vid 0,3 MPa, med temperaturen kontrollerad till 105 grader i 2 minuter, vilket gör att råvarorna snabbt når extruderingskraven och minskar extruderns kompressionsbelastning. En matare med variabel frekvens kontrollerar matningshastigheten exakt, kopplad till extruderskruvens hastighet (180 kg/h vid 280 r/min), vilket förhindrar blockeringar på grund av övermatning eller tomgång på grund av otillräcklig matning. Ett spillvärmeåtervinningssystem introduceras som använder avgaserna med hög-temperatur från extrudern för torkning av råmaterial, vilket minskar den totala energiförbrukningen och sparar 30 yuan i elkostnader per ton foder.

 

Operativ ledning säkerställer kontinuerlig effektivitet. Ett produktionssystem i tre-skift har etablerats, med dedikerad utrustningsunderhållspersonal som utför inspektioner av extrudern var 8:e timme, med fokus på motortemperatur, skruvdriftsljud och ringformsslitage, och åtgärdar eventuella problem omgående. Standardiserade driftsprocedurer etablerades, som tydligt definierade extruderingsparametrarna som motsvarar olika foderformuleringar. Exempelvis behövde extruderingstemperaturen för slaktkycklingsgödningsfoder höjas till 125 grader, medan den för värphönsfoder behövde sänkas till 100 grader för att säkerställa att fodrets näringsbehov uppfylldes. Regelbundet djupgående underhåll av extruderarna utfördes, var 500:e drifttimme demonterades cylindern och skruven för att kontrollera slitage. Delar med slitage över 1 mm byttes omedelbart. Samtidigt kalibrerades utrustningen för att säkerställa exakt parameterkontroll. Genom datahantering registrerades produktionen, energiförbrukningen och felfrekvensen för varje extruder, vilket upprättade utrustningsprestandafiler för att ge en grund för utrustningsuppgraderingar och processoptimering.

 

 

 

 

MIKIMs produktionslinjer för fiskfoderpellets och stödmaskiner erbjuder utmärkt valuta för pengarna. De är inte bara överkomliga, eliminerar mellanhänder och tillåter små och medelstora-företag (SMF) och fiskodlare att köpa kompletta uppsättningar av utrustning till rimliga kostnader, utan de har också exceptionell effektivitet. Den helt automatiserade processen, från råmaterialkrossning och exakt blandning av ingredienser till extruderingpelletering och mognad, fullbordas i ett kontinuerligt flöde. Detta resulterar i höga gelatineringshastigheter för stärkelse och enhetlig pelletsbildning, vilket avsevärt förbättrar produktionseffektiviteten och foderkvaliteten, vilket verkligen uppnår "låg kostnad, hög produktion". Att välja en MIKIM-produktionslinje för fiskfoderpellets innebär att du får en omfattande för--för--försäljning och efter-service, inklusive 24-timmars onlinekundsupport, ett-års garanti på hela maskinen, professionell installation på plats, idrifttagning och underhåll, och en stabil tillgång på reservdelar. Kunder kan köpa med tillförsikt och använda med sinnesfrid, med både utmärkt värde och servicekvalitet!

 

Kundbesök

 

Hedersbevis

 

 

Om du vill veta mer om MIKIM-maskiner, vänligen kontakta oss. Vi erbjuder en-service och välkomnar dina frågor!!!

Kontakta nu