Hur man minskar ljudet från en extrudermaskin för fiskfoder

 

 

Kontrollera först om det finns mekaniskt friktionsljud, ett vanligt problem i fuktiga miljöer. Transmissionskomponenterna i fiskmjölsextrudern (som kedjor och kugghjul) är benägna att rosta och slitas i miljöer med hög -fuktighet, vilket producerar hårt ljud under drift.

 

Lösning: Koppla först från strömmen och demontera transmissionsmekanismen. Rengör rost- och oljefläckar med dieselbränsle, låt det torka och applicera sedan vatten-beständigt litium-baserat fett. Buffertkuddar av gummi kan läggas till växelns ingreppspunkter för att minska direkt metall-till-metallfriktion. Motorlagret är en annan kritisk komponent. Om ett "brummande" ljud hörs, byt ut det mot ett vattentätt lager med bättre tätningsprestanda (IP67-klassning eller högre). Under installationen, installera en gummistötdämpande hylsa- mellan lagerhuset och maskinkroppen för att minska vibrationsöverföringen.

 

För det andra, ta itu med buller som orsakas av materialpåverkan. Fisk och räkor extruderade foderpartiklar är små (2-3 mm) och täta, vilket lätt orsakar högfrekventa stötar med matningsröret. Tre åtgärder kan vidtas: Byt först ut metallmatningsröret med PVC-material och fäst en 5-8 mm tjock polyuretanbuffertdyna på innerväggen, som kan absorbera mer än 30 % av stötljudet. För det andra, justera lutningsvinkeln på matarröret från 30 grader till 45 grader för att sakta ner fodrets fallhastighet, och installera styrplattor vid matarrörets krökar för att förhindra att matningen direkt påverkar rörväggen. För det tredje, kontrollera matningshastigheten genom att minska matningsmängden med 10%-15% genom en frekvensomvandlare och gradvis justera den till ett rimligt område efter att bruset stabiliserats för att undvika våldsamma stötar orsakade av foderackumulering.

 

Slutligen, ta itu med buller som orsakas av lösa delar. En fuktig miljö kan lätt få fästelement att rosta och lossna, vilket leder till maskinvibrationsljud. Kontrollera regelbundet matarbasen och motorns fästbultar och dra åt dem till standardmomentet (vanligtvis 15-20 N·m) med en momentnyckel. Rostiga bultar ska omgående bytas ut mot rostfria bultar. Installera stötdämpande dynor vid kontaktpunkterna mellan mataren och marken, med hjälp av en kompositstruktur av gummi och stålplåt, 10 mm tjock, för att effektivt blockera vibrationsöverföringen. Dessutom bör ett veckounderhållssystem etableras, med fokus på att sanera restfoder inuti mataren för att förhindra mögel och klumpar som kan orsaka funktionsfel och oljud. Samtidigt bör tätningarnas integritet kontrolleras för att förhindra att fukt tränger in och förvärrar komponentslitage.

 

 

 

 

MIKIMs produktionslinjer för fiskfoderpellets och stödmaskiner erbjuder utmärkt valuta för pengarna. De är inte bara överkomliga, eliminerar mellanhänder och tillåter små och medelstora-företag (SMF) och fiskodlare att köpa kompletta uppsättningar av utrustning till rimliga kostnader, utan de har också exceptionell effektivitet. Den helt automatiserade processen, från råmaterialkrossning och exakt blandning av ingredienser till extruderingpelletering och mognad, fullbordas i ett kontinuerligt flöde. Detta resulterar i höga gelatineringshastigheter för stärkelse och enhetlig pelletsbildning, vilket avsevärt förbättrar produktionseffektiviteten och foderkvaliteten, vilket verkligen uppnår "låg kostnad, hög produktion". Att välja en MIKIM-produktionslinje för fiskfoderpellets innebär att du får en omfattande för--för--försäljning och efter-service, inklusive 24-timmars onlinekundsupport, ett-års garanti på hela maskinen, professionell installation på plats, idrifttagning och underhåll, och en stabil tillgång på reservdelar. Kunder kan köpa med förtroende och använda med sinnesfrid, med både utmärkt värde och servicekvalitet!

 

Kundbesök

 

Hedersbevis

 

 

Kontakta nu