Hur reglerar man puffningsgraden i maskiner för tillverkning av pellets för dubbla-skruvar?

Jan 15, 2026

Lämna ett meddelande

innehåll

Problem 1: Otillräcklig expansion av extruder för husdjursmatning med dubbelskruv, vilket resulterar i alltför hög partikelkomprimering. Denna typ av problem är vanliga vid tillverkning av sjunkande material, och de huvudsakliga orsakerna är fyra: För det första är skruvhastigheten för låg, vilket resulterar i otillräcklig skjuvhållfasthet och ofullständig gelatinering av råmaterialet; för det andra är mängden tillsatt ånga för liten, och temperaturen och trycket i extruderingskammaren uppfyller inte standarderna; för det tredje är fukthalten i råmaterialet för hög, vilket minskar extruderingstrycket; För det fjärde är munstycksöppningens diameter för stor, vilket resulterar i en långsam tryckavlastningshastighet. Lösningar: Justera kärnparametrarna därefter, öka skruvhastigheten på lämpligt sätt (t.ex. från 250 r/min till 280 r/min), öka mängden ånga som tillsätts (t.ex. från 0,5 % till 1,2 %) och se till att extruderingskammarens temperatur når över 140 grader ; testa fukthalten i råmaterialet och kontrollera det till 12%-13% genom torkning; om munstycksöppningens diameter är för stor, byt ut den mot en form med mindre diameter (t.ex. från 5 mm till 4 mm). Till exempel fick en fiskodling som producerade sjunkfoder till gräskarp problem med en expansionsgrad på endast 25 % och alltför hårda pellets. Genom att öka skruvhastigheten till 290 rpm, öka ångtillsatsen till 1,5 % och torka råvarufuktigheten till 12,5 %, ökade expansionsgraden till 38 % och pelletskvaliteten uppfyllde standarderna.

Problem två: Över-expansion med Twin Screw Pet Food Extruders resulterar i spröda pellets med dålig vattenbeständighet. Denna typ av problem uppstår ofta vid produktion av flytande foder. Orsaker inkluderar: överdrivet hög skruvhastighet som leder till överdriven skjuvning och värmealstring; överdriven ångtillsats som resulterar i överdrivet hög fukthalt av råmaterial; överdrivet liten munstycksöppningsdiameter som leder till överdrivet snabb tryckavlastning; och för hög stärkelsehalt i råvaran. Lösningar: Minska skruvhastigheten (t.ex. från 380 rpm till 350 rpm), minska tillsatsen av ånga (t.ex. från 2,5 % till 1,8 %) och kontrollera råmaterialets fukthalt till cirka 12 %; ersätt med en stans med större diameter (t.ex. från 2 mm till 2,5 mm); justera formeln, minska stärkelsehalten (t.ex. från 45 % till 38 %) och öka mängden olja (från 3 % till 5 %) för att minska extruderingskraften. Till exempel, när en foderkvarn producerade flytande havsabborre, nådde extruderingsgraden 98 % och pelletsen bröts lätt sönder. Genom att minska skruvhastigheten till 340 rpm, ångtillsatsen till 1,6 % och ersätta munstycket med en 2,5 mm, stabiliserades strängsprutningsgraden på 88 % och pelletsvattenbeständigheten förbättrades till över 8 timmar.

Problem 3: Extruderingsgraden för Twin-Screw fish feed extrudermaskinen fluktuerar för mycket, vilket resulterar i inkonsekvent batchkvalitet. Dessa typer av problem är de viktigaste hindren för exakt justering, och deras främsta orsaker inkluderar: instabila råvaruegenskaper (stora skillnader i fukt och partikelstorlek); slitage på utrustningskomponenter (slitage på skruvgängorna och extruderingskammarbussningarna); otidig parameterjustering; och fluktuationer i ångtrycket. Lösningar inkluderar: upprättande av en standardiserad förbehandlingsprocess för råmaterial för att förena råmaterialets fukthalt (fel ±0,5%) och partikelstorlek (80-100 mesh); regelbundet inspektera utrustningskomponenter och byta ut slitna skruvar och bussningar (byt ut slitna delar som överstiger 2 mm); installation av onlineövervakningsenheter för att ge realtidsfeedback om puffningsgrad och automatiskt justera parametrar; och installation av ångtryckstabiliseringsutrustning för att säkerställa stabilt ångtryck vid 0,3-0,5 MPa. Till exempel upplevde ett litet foderbruk som producerade karpfoder svängningar på ±10 %. Genom att implementera standardiserad förbehandling av råmaterial, byta ut slitna skruvar och installera en ångtrycksstabilisator, kontrollerades svängningen av puffningsgraden inom ±3 %, vilket avsevärt förbättrade batchkvaliteten.

Relaterad utrustning

Cat Food Making Machine

om oss

MIKIMs produktionslinjer för fiskfoderpellets och stödmaskiner erbjuder utmärkt valuta för pengarna. De är inte bara överkomliga, eliminerar mellanhänder och tillåter små och medelstora-företag (SMF) och fiskodlare att köpa kompletta uppsättningar av utrustning till rimliga kostnader, utan de har också exceptionell effektivitet. Den helt automatiserade processen, från råmaterialkrossning och exakt blandning av ingredienser till extruderingpelletering och mognad, fullbordas i ett kontinuerligt flöde. Detta resulterar i höga gelatineringshastigheter för stärkelse och enhetlig pelletsbildning, vilket avsevärt förbättrar produktionseffektiviteten och foderkvaliteten, vilket verkligen uppnår "låg kostnad, hög produktion". Att välja en MIKIM-produktionslinje för fiskfoderpellets innebär att du får en omfattande för--för--försäljning och efter-service, inklusive 24-timmars onlinekundsupport, ett-års garanti på hela maskinen, professionell installation på plats, idrifttagning och underhåll, och en stabil tillgång på reservdelar. Kunder kan köpa med tillförsikt och använda med sinnesfrid, med både utmärkt värde och servicekvalitet!!!

Kundbesök

2 3 - 3