Är det svårt att öka produktionskapaciteten på produktionslinjer för kattpelletsfoder?

Nov 14, 2025

Lämna ett meddelande

Minska först avfallet genom att fokusera på lagring av råvaror i fiskmjölsextruderlinjen. Överfyll inte matningsbehållaren; lämna ungefär en-tredjedel utrymme för ventilation för att förhindra fuktupptagning och klumpar. Klumpfoder är inte bara oanvändbart utan förorenar också bra foder. Innan du lägger till nytt foder, ta bort och använd det gamla fodret från botten av behållaren för att förhindra att det förstörs.

Därefter kontrollera avfall under produktionen. Vid malning av foder i kvarnen, förhindra att råmaterial spills utanför maskinen. Installera en tratt vid matningsinloppet för att samla upp utspillt material och -mala om det. Kasta inte pellets från pelletskvarnen; sikta dem och skicka tillbaka dem till mixern för att blandas med nytt foder för om-granulering. På så sätt blir pelletsen kvalificerat foder och går inte till spillo.

Förpackningar kan också spara stora kostnader. Se till att förpackningsmaskinens tätningar är täta för att förhindra foderläckage. När du packar påsar, använd en mottagningsbricka för att fånga upp eventuellt spill i botten av påsen. Dessutom är korrekt utrustningsunderhåll avgörande för att förhindra materialläckage. Till exempel, om matarens transportband har sprickor, reparera dem omedelbart; annars kommer råmaterial att läcka från sprickorna till marken och samlas till ett betydande avfall.

Tänk på detta: om avfallet kan minskas med 5 % i varje steg, kan den effektiva produktionen av hela fiskfoderextruderlinjen öka med mer än 10 %, utan att kräva ytterligare utrustningsinvesteringar-ett särskilt kostnadseffektivt-tillvägagångssätt. Att regelbundet tilldela personal att samla in spridda råvaror kommer att odla en vana att bevara.

Dry Dog Food Extruder