Vilka är de 5 viktiga extruderingsstegen i den lilla fiskfodermaskinen?

 

De fem kärnstegen för extrudering med en liten fiskfodermaskin är: förbehandling av råmaterial → blandning av formel → extruderförvärmning och justering → exakt extruderingsformning → kylning och siktning. Varje steg kräver strikt uppmärksamhet på detaljer för att producera fiskfoder av hög-kvalitet.

Det första steget, förbehandling av råmaterial, är grundläggande för att säkerställa effektiv extrudering. Först screenas råvaror som fiskmjöl, sojamjöl, majsmjöl och vetekli. Föroreningar och förstörda partiklar avlägsnas med hjälp av en vibrerande skärm, och sedan används en magnetisk separator för att avlägsna metalliska främmande föremål för att förhindra skador på skruven och formen på den lilla extrudern. Råvarorna matas sedan in i en liten kvarn till 80-100 mesh; enhetlig partikelstorlek säkerställer mer fullständig extrudering. Samtidigt används en fuktmätare för att testa fukthalten i råvarorna och kontrollerar den mellan 12% och 14%. Överdriven fukt kan göra att råvarorna fastnar och täpper till extrudern, medan otillräcklig fukt kommer att förhindra generering av tillräcklig friktionsvärme, vilket påverkar tillagningseffekten.

 

Det andra steget, formelblandning, innebär att exakt proportionera råvarorna efter arten och tillväxtstadiet för vattenbruksfisken. Till exempel måste fiskmjölskvoten i ungfiskfoder ökas till 30 %-40 % för att öka proteinhalten; fiskmjölskvoten i foder för vuxen fisk kan på lämpligt sätt reduceras till 20-30 %. Häll de krossade råvarorna, vitaminerna, mineralerna, oljorna och andra hjälpämnen i en liten vertikal mixer och rör om i 5-8 minuter, vilket säkerställer en blandningslikformighet på över 95 %. Ojämn blandning kommer att leda till näringsbrist i vissa foder, vilket påverkar fiskens tillväxt, och kommer också att orsaka ojämn uppvärmning av råvarorna under extruderingen, vilket resulterar i att vissa pellets blir underexpanderade.

 

Det tredje steget är förvärmning och felsökning av extrudern, ett avgörande förberedande steg för tillverkning av små fiskfoderpellets. Slå på kärnutrustningen i den lilla fiskfodermaskinen-enkel-skruvextrudern-och förvärm i 10-15 minuter, vilket höjer extruderingskammarens temperatur till 120-140 grader. Efter att temperaturen har stabiliserats, justera skruvhastigheten till 300-400 rpm. Välj samtidigt lämplig diameter för munstycksöppningen efter fiskens kroppsstorlek: 1-2 mm för ungfisk och 2-4 mm för vuxen fisk, vilket säkerställer att foderpelletsstorleken motsvarar fiskens utfodringsbehov. Om förvärmningen är otillräcklig kommer råvarorna inte att kokas snabbt efter att de kommit in i extrudern, vilket resulterar i lösa pellets. Överdriven hastighet kan orsaka överexpansion, vilket leder till otillräcklig densitet och lätt sönderfall vid kontakt med vatten.

 

Det fjärde steget, exakt extrudering och formning, innebär att de jämnt blandade råvarorna matas in i extruderns inlopp med jämn hastighet. Under tryckverkan av skruven och friktionen från extruderingskammaren genomgår råvarorna en miljö med hög-temperatur och högt-tryck (120-140 grader, 3-5MPa), vilket uppnår stärkelsegelatinering och proteindenaturering, samtidigt som de dödar skadliga bakterier som salmonellabakterier. Under tryck sprutas råvarorna ut från munstycket, vilket släpper trycket omedelbart för att bilda porösa, spröda fiskfoderpellets. Under drift måste en stabil matningshastighet upprätthållas för att undvika fluktuationer i extruderingsresultat. Om pelletsen verkar vidbrända eller lösa måste extruderns temperatur och hastighet justeras omgående.

 

Det femte steget är kylning och screening. Nypressade fiskfoderpellets, vid cirka 60-80 grader med en fukthalt på 18%-22%, måste omedelbart skickas till en liten kylare. Forcerad luftcirkulation kyler dem till rumstemperatur för att förhindra att restvärme gör att pelletsen blir fuktig och möglig. Efter kylning siktas pelletsen för att avlägsna trasiga partiklar och alltför stora eller små pellets, vilket i slutändan ger ett enhetligt fiskfoder av hög kvalitet. Genom att slutföra dessa fem steg kan man producera välsmakande, lättsmält och stabilt vattenlevande foder genom extruderingsprocessen av en liten extruderingsmaskin för husdjursfoder.

 

 

 

 

 

MIKIMs produktionslinjer för fiskfoderpellets och stödmaskiner erbjuder utmärkt valuta för pengarna. De är inte bara överkomliga, eliminerar mellanhänder och tillåter små och medelstora-företag (SMF) och fiskodlare att köpa kompletta uppsättningar av utrustning till rimliga kostnader, utan de har också exceptionell effektivitet. Den helt automatiserade processen, från råmaterialkrossning och exakt blandning av ingredienser till extruderingpelletering och mognad, fullbordas i ett kontinuerligt flöde. Detta resulterar i höga gelatineringshastigheter för stärkelse och enhetlig pelletsbildning, vilket avsevärt förbättrar produktionseffektiviteten och foderkvaliteten, vilket verkligen uppnår "låg kostnad, hög produktion". Att välja en MIKIM-produktionslinje för fiskfoderpellets innebär att du får en omfattande för--för--försäljning och efter-service, inklusive 24-timmars onlinekundsupport, ett-års garanti på hela maskinen, professionell installation på plats, idrifttagning och underhåll, och en stabil tillgång på reservdelar. Kunder kan köpa med tillförsikt och använda med sinnesfrid, med både utmärkt värde och servicekvalitet!!!

 

Kundbesök

Hedersbevis

 

 

1. Vad är priset på den flytande fiskfoderpelletsmaskinen?

Priset varierar från cirka 1 500 $ - 55 000 $

2. Tillhandahåller du underhållstjänster för dina kunder?
Ja, vi erbjuder omfattande-efterförsäljningsunderhållstjänster till våra kunder.

 

Om du vill veta mer om MIKIM-maskiner, vänligen kontakta oss. Vi erbjuder en-service och välkomnar dina frågor!!!

 

Kontakta nu