Vilka är kärnkomponenterna i en produktionslinje för sjunkande vattenfoderpellets?

 

 

För att föda upp botten-levande fisk som kalifornisk bas och havskatt måste du använda sjunkfoder (foder som sjunker snabbt till botten så att fisken kan äta det). Om du använder en flytande foderproduktionslinje kommer fodret att flyta ovanpå och fisken kommer inte att kunna äta det; medan sjunkande produktionslinjer har en speciell design för att få fodret att "sjunka", och du kan inte göra det utan någon av dessa komponenter.

 

 

 Råmaterialbearbetningssektion: Anpassning till sjunkande foderkrav

 

Grovslipkvarn: Till skillnad från flytande foder behöver inte sjunkande foderråvaror malas för fint (vanligtvis 40-60 mesh, som fin sand). Det räcker med en grovmalning. För finmalning gör fodret för lätt och svårt att sänka.
Råvarutork: Om fukthalten i råvarorna är för hög (till exempel majs med en fukthalt som överstiger 16%), kommer det att göra fodret mjukt och otillräckligt i densitet. Torken minskar fukthalten i råvarorna till under 14 %, vilket säkerställer att fodret kan sjunka.

 

 

 Blandningssektion för ingredienser: Exakt densitetskontroll

 

Automatisk fodervåg: Sjunkande foder kräver exakta ingrediensförhållanden (t.ex. mängden fiskmjöl, mineraler, etc.). Fodervågen väger automatiskt ingredienser enligt formeln (fel som inte överstiger 0,3%), vilket förhindrar felaktiga förhållanden som leder till otillräcklig foderdensitet och flytande.

Gravity-Free Mixer: Blandar de beredda ingredienserna noggrant, speciellt genom att lägga till "vikt-tillsatta" ingredienser (som dikalciumfosfat) för att öka foderdensiteten (vanligtvis större än eller lika med 1,1 g/cm³), vilket möjliggör snabb sedimentering. Tillräcklig blandningstid (15-20 minuter) är avgörande för att säkerställa ojämn densitet.

 

 

 Högtrycks-pelleteringssektion: säkerställer att foder sjunker och motstår blötläggning

 

Hög-Högtrycksring-pelletizer: Detta är "nyckeln" till sjunkande foder! Till skillnad från extruders använder den här maskinen högtrycksrullar (0,8-1,0 MPa) för att komprimera råmaterialet i de små hålen i ringformen, vilket gör den extremt kompakt. Hög densitet gör att den sjunker till botten. Ringformen behöver ett förhållande av stor längd-till diameter (1:15) för att göra fodret mer motståndskraftigt mot blötläggning (det kommer inte att sönderfalla efter blötläggning i vatten i mer än 3 timmar). Olika ringformar med olika håldiametrar kan användas (t.ex. 3 mm för ungfiskfoder, 5 mm för vuxen fiskfoder). En släppmedelstillsats används: en liten mängd släppmedel (såsom vegetabilisk olja) tillsätts råvaran före pelletering för att förhindra att materialet fastnar i ringformens hål och täpper igen maskinen. Det gör också pelletsytan slätare och mindre benägen att absorbera vatten och sönderfalla.

 

 

Efter-bearbetning: Säkerställ flödeskvalitet

 

Motströmskylare: Nypressade pellets är mycket varma (50-60 grader). Kylaren blåser kall luft från botten till toppen, kyler snabbt pelletsen och tar bort ytfukt, gör fodret fastare och låter det sedimentera snabbare.
Pelletspolerare: Torkar av pulvret från ytan på de kylda pelletsen och applicerar sedan lite olja för att göra pelletsen mjukare, mer motståndskraftig mot blötläggning och förbättra deras utseende för bättre säljbarhet.

 

 

 

 

 

MIKIM har lång erfarenhet av produktionslinjer för foderpellets för fjäderfä, vilket avsevärt minskar förekomsten av fjäderfäsjukdomar. Dess utrustning används inte bara flitigt inom olika industrier på hemmaplan utan exporteras också till Sydostasien, Europa, Afrika och Sydamerika, och tjänar ett högt anseende internationellt. Denna globala närvaro visar inte bara anpassningsförmågan och konkurrenskraften hos sina produkter, utan visar också företagets erfarenhet av att anpassa sig till olika marknadsstandarder och logistikförhållanden, vilket gör det möjligt för det att tillhandahålla en stabil leveranskedja för sina utländska kunder. Oavsett om det betjänar stora inhemska gårdar eller gränsöverskridande foderföretag-kan MIKIM utnyttja sitt globala servicenätverk för att säkerställa en konsekvent upplevelse av-hög kvalitet.

 

För mer information om processflödesdesign, utrustningslayout, fabrikskonstruktionsplaner, individuell utrustningsprissättning eller nyckelfärdiga projektförslag, vänligen kontakta oss!!!

 

 

 

1. Vad är priset på extruderlinjen för djurfoder?

Priset varierar från cirka 10 500 $ - 34 000 $

2. Tillhandahåller du underhållstjänster för dina kunder?
Ja, vi erbjuder omfattande-efterförsäljningsunderhållstjänster till våra kunder.

 

 

Kontakta nu