Vilka är nackdelarna med sjunkande fiskfoderextrudrar med dubbla skruvar?

Dec 09, 2025

Lämna ett meddelande

Den höga kostnaden för att byta formel är kärnfrågan. När man tillverkar olika formler kräver maskiner för tillverkning av fiskfoder med dubbla-skruvar grundlig rengöring av tunnan, skruven, formen och andra delar i kontakt med råvarorna för att förhindra kors-kontamination. Rengöringsprocessen är komplex och kräver isärtagning av den modulära pipan och skruven, sköljning med en hög-trycksvattenpistol, rengöring av springorna med en speciell borste och slutligen torkning med tryckluft-en process som tar 1-2 timmar. Däremot är maskiner med enkel-enklare att rengöra och slutför processen på 30 minuter. Dessutom genererar formelväxling en stor mängd oformat övergångsmaterial. Dubbel-skruvmaskiner producerar, på grund av sin större volym, 200-300 kg av detta övergångsmaterial, som inte kan säljas som en kvalificerad produkt och måste kasseras till ett lågt pris eller kasseras, vilket leder till betydande råvaruavfall. Enskruvsmaskiner producerar endast 50-100 kg övergångsmaterial, vilket gör avfallskostnaden mycket lägre än dubbelskruvsmaskiner.

Liten-batchproduktion är ineffektiv och ökar enhetskostnaderna. Fördelen med fiskmatningsmaskiner med dubbla-skruvar ligger i stor-produktion; deras effektivitetsfördel uppnås endast med en kapacitet på 3 ton per timme eller mer. För liten-batchproduktion på 1-2 ton står förvärmnings- och felsökningstiden för utrustning för mer än 50 % av den totala produktionstiden, vilket resulterar i kort faktisk effektiv produktionstid och avsevärt ökad energiförbrukning och arbetskostnader per producerad enhet. Till exempel, att producera 2 ton grouper-matning kräver 6 timmar med en dubbel-skruvextruder, medan en enkel-skruvextruder, även om den har lägre kapacitet, kan slutföra processen på 4 timmar, och dess enhetskostnad är 20 % lägre än för en dubbel-extruder. Dessutom är de fasta kostnaderna (avskrivningar, underhåll) för dubbla-skruvsträngsprutmaskiner utspridda över produktionen i små partier, vilket leder till en betydande ökning av enhetskostnaden och en förlust av marknadsprisets konkurrenskraft.

Utrustningen lider av betydande start-förluster. Fiskfodermaskiner med dubbla-skruvar kräver förvärmning av fat i 30-60 minuter under uppstart, vilket förbrukar en stor mängd elektricitet. Avstängningar kräver tömning av råvarorna för att förhindra förkolning, vilket genererar avfall. Frekventa uppstarter-och avstängningar under små-batchproduktion förstärker dessa förluster, vilket förvärrar produktionsbördan. För små foderfabriker som i första hand producerar små partier och flera varianter, gör dessa problem med dubbelskruvextruder dem ineffektiva.

Relaterad utrustning

om oss

MIKIMs produktionslinjer för fiskfoderpellets och stödjande maskiner erbjuder utmärkt valuta för pengarna. De är inte bara överkomliga, eliminerar mellanhänder och tillåter små och medelstora-företag (SMF) och fiskodlare att köpa kompletta uppsättningar av utrustning till rimliga kostnader, utan de har också exceptionell effektivitet. Den helt automatiserade processen, från råmaterialkrossning och exakt blandning av ingredienser till extruderingpelletering och mognad, fullbordas i ett kontinuerligt flöde. Detta resulterar i höga gelatineringshastigheter för stärkelse och enhetlig pelletsbildning, vilket avsevärt förbättrar produktionseffektiviteten och foderkvaliteten, vilket verkligen uppnår "låg kostnad, hög produktion". Att välja en MIKIM-produktionslinje för fiskfoderpellets innebär att du får en omfattande för--för--försäljning och efter-service, inklusive 24-timmars onlinekundsupport, ett-års garanti på hela maskinen, professionell installation på plats, idrifttagning och underhåll, och en stabil tillgång på reservdelar. Kunder kan köpa med förtroende och använda med sinnesfrid, med både utmärkt värde och servicekvalitet!

Kundbesök

202311131424493805