Vilka är alternativen för att välja fjäderfäfoderpelletskvarnar och vilka typer finns tillgängliga?

Det finns många typer av utrustning för bearbetning av råmaterial, och valet måste balansera effektivitet och kostnad. Krossen är kärnkomponenten; för stor-produktion är en stor hammarkvarn med en timkapacitet större än eller lika med 1000 kg att föredra. Hamrarna ska vara gjorda av slitstarkt-legeringsmaterial med en livslängd som är större än eller lika med 6 månader. När du väljer, var uppmärksam på att krossa energiförbrukningen (Mindre än eller lika med 80 kWh per ton foder) och lättheten att byta ut slitdelar. För doseringsutrustning krävs ett helautomatiskt datoriserat doseringssystem, som samtidigt kan styra 8-12 råvaror med en doseringsnoggrannhet på ±0,1 %. Den bör vara utrustad med online-fuktdetektering och automatisk avledning av undermåliga råvaror. När du väljer, säkerställ smidig systemintegration med produktionslinjen för att minimera väntetiden för matning.

Valet av extruderings- och pelleteringsutrustning bör fokusera på kapacitet och stabilitet. Enkel-skruvextrudrar erbjuder hög kostnads-effektivitet och är lämpliga för storskalig-produktion av fjäderfäfoder. När du väljer en modell, prioritera de med en timkapacitet Större än eller lika med 500 kg, justerbar skruvhastighet (250-350 r/min) och modulär cylinderdesign för enkelt underhåll och utbyte. För pelletskvarnen, välj en ringformstyp med en formdiameter på 4-5 mm och ett kompressionsförhållande på 1:6-1:7. Fokusera på pelleteringseffektivitet (pelletiseringstid Mindre än eller lika med 40 minuter per ton foder) och pelletsbildningshastighet (större än eller lika med 95%). För kylutrustning, välj en bandkylare med en kylarea som matchar pelletskvarnens kapacitet (större än eller lika med 10㎡ för 500 kg/timme kapacitet) för att säkerställa att foderfukthalten är Mindre än eller lika med 12% efter kylning, vilket förhindrar mögeltillväxt.

Automatiserad hjälputrustning är nyckeln till kostnadsminskning; dess val kräver systematisk planering. Automatiserade palleteringsrobotar kan ersätta 6-8 arbetare, palletera 1200-1500 påsar per timme. När du väljer en robot är det viktigt att matcha förpackningsspecifikationerna (25 kg/50 kg kompatibel) och lagerlayouten. Ett centralt styrsystem kan övervaka hela produktionslinjens kapacitet, energiförbrukning och utrustningens driftstatus i realtid. Systemet bör innehålla datastatistik och fellarmfunktioner för att underlätta optimering av produktionsstyrning. Energiförbrukning och underhållskostnader bör också beaktas vid val av utrustning. Motorer med variabel frekvens är att föredra, eftersom de är 15%-20% mer energieffektiva än vanliga motorer. Dessutom kommer att välja märken med gott om reservdelsförråd minska framtida underhållskostnader.

MIKIMs produktionslinjer för fiskfoderpellets och stödmaskiner erbjuder utmärkt valuta för pengarna. De är inte bara överkomliga, eliminerar mellanhänder och tillåter små och medelstora-företag (SMF) och fiskodlare att köpa kompletta uppsättningar av utrustning till rimliga kostnader, utan de har också exceptionell effektivitet. Den helt automatiserade processen, från råmaterialkrossning och exakt blandning av ingredienser till extruderingpelletering och mognad, fullbordas i ett kontinuerligt flöde. Detta resulterar i höga gelatineringshastigheter för stärkelse och enhetlig pelletsbildning, vilket avsevärt förbättrar produktionseffektiviteten och foderkvaliteten, vilket verkligen uppnår "låg kostnad, hög produktion". Att välja en MIKIM-produktionslinje för fiskfoderpellets innebär att du får en omfattande för--för--försäljning och efter-service, inklusive 24-timmars onlinekundsupport, ett-års garanti på hela maskinen, professionell installation på plats, idrifttagning och underhåll, och en stabil tillgång på reservdelar. Kunder kan köpa med tillförsikt och använda med sinnesfrid, med både utmärkt värde och servicekvalitet!

Kundbesök

Hedersbevis

Om du vill veta mer om MIKIM-maskiner, vänligen kontakta oss. Vi erbjuder en-service och välkomnar dina frågor!!!

Kontakta nu