Vilka är stegen för att göra pellets med en husdjursmatmaskin?

Dec 23, 2025

Lämna ett meddelande

innehåll

De allmänna stegen för pelletsmaskiner för husdjursfoder att producera pellets kan delas in i fem huvudsteg: förbehandling av råmaterial → blandning och omrörning → pelletering → torkning och kylning → silning och sortering. För att förbättra pelletskvaliteten kan ett extruderings- och mognadssteg läggas till före pelletering. Det första steget är förbehandling av råmaterial, vilket är grundläggande för att säkerställa pelletsbildning och kvalitet. Först screenas råvaror som majs, sojamjöl, spannmål och köttmjöl. En vibrerande sikt tar bort stenar och föroreningar, och en magnetisk separator tar bort metalliska främmande föremål för att förhindra skador på pelletsfabrikens tryckvalsar och form. Råvarorna matas sedan in i en kvarn och mals till 60-120 mesh. Enhetlig partikelstorlek förbättrar efterföljande blandnings- och pelleteringseffekter. Samtidigt används en fuktmätare för att testa råvarans fukthalt och kontrollerar den mellan 12 % och 15 %. Överdriven fukt kan få pellets att klumpa ihop sig och täppa till utrustningen, medan otillräcklig fukt resulterar i lösa och spröda pellets.

Det andra steget är blandning och omrörning. De malda råvarorna, vitaminerna, mineralerna, oljorna och andra tillsatsmaterial hälls i en dubbla-paddelblandare enligt ett förinställt formelförhållande och omrörs i 5-10 minuter för att säkerställa en blandningslikformighet på över 95 %. Ojämn blandning kan leda till näringsbrist i vissa pellets, vilket påverkar produktkvaliteten. Till exempel kan ojämnt blandat djurfoder resultera i vissa pellets med otillräckligt proteininnehåll. För att producera pellets med hög-näringstäthet- (som valpfoder eller funktionellt foder) måste kärningredienserna förbehandlas i en extruder innan de blandas. Extrudern använder höga temperaturer på 120-160 grader och högt tryck på 3-8MPa för att öka stärkelsegelatineringen till över 85%, vilket gör protein lättare att absorbera och dödar skadliga bakterier. De förbehandlade ingredienserna kyls sedan innan de går in i blandningssteget.

Det tredje steget är kärnpelleteringssteget. De jämnt blandade ingredienserna matas in i hundmatsmaskinens inlopp. Under trycket från valsarna och formen extruderas ingredienserna genom små hål i formen för att bilda jämnt täta pellets. Under pelletering måste parametrarna justeras enligt produktkraven: formens diameter kan väljas från 2-8 mm för att passa olika husdjursstorlekar eller utfodringsscenarier; extruderingstrycket bör kontrolleras mellan 2-6MPa. För lågt tryck resulterar i lösa pellets, medan för högt tryck resulterar i alltför hårda pellets. När de används med en extruder har de kokta råvarorna en finare textur, är lättare att granulera och ger krispigare granulat, vilket förbättrar smakligheten med över 30 %.

Det fjärde steget är torkning och kylning. Nygjorda granulat har en fukthalt på cirka 18 %-25 % och måste omedelbart skickas till en torktumlare. Torkning i varmluftsmiljö vid 80-100 grader i 15-25 minuter minskar fukthalten till under 12 %, vilket förlänger hållbarheten. Högtemperaturgranulerna (över 60 grader) efter torkning måste snabbt överföras till en kylmaskin och kylas till rumstemperatur genom forcerad luftcirkulation för att förhindra att restvärme orsakar mögeltillväxt. Det sista steget är screening och betygsättning. Trasiga, överdimensionerade eller underdimensionerade granulat avlägsnas med hjälp av en sorteringssikt, och de kvalificerade granulerna förpackas i förseglade påsar, vilket avslutar hela granuleringsprocessen. Under hela denna process förbättrar den synergistiska användningen av en maskin för tillverkning av husdjursfoder avsevärt granulernas närings- och säkerhetsegenskaper, vilket representerar en nyckeluppgradering inom avancerad matgranulatbearbetning.

Relaterad utrustning

Dry Dog Food Extruder

om oss

MIKIMs produktionslinjer för fiskfoderpellets och stödmaskiner erbjuder utmärkt valuta för pengarna. De är inte bara överkomliga, eliminerar mellanhänder och tillåter små och medelstora-företag (SMF) och fiskodlare att köpa kompletta uppsättningar av utrustning till rimliga kostnader, utan de har också exceptionell effektivitet. Den helt automatiserade processen, från råmaterialkrossning och exakt blandning av ingredienser till extruderingpelletering och mognad, fullbordas i ett kontinuerligt flöde. Detta resulterar i höga gelatineringshastigheter för stärkelse och enhetlig pelletsbildning, vilket avsevärt förbättrar produktionseffektiviteten och foderkvaliteten, vilket verkligen uppnår "låg kostnad, hög produktion". Att välja en MIKIM-produktionslinje för fiskfoderpellets innebär att du får en omfattande för--för--försäljning och efter-service, inklusive 24-timmars onlinekundsupport, ett-års garanti på hela maskinen, professionell installation på plats, idrifttagning och underhåll, och en stabil tillgång på reservdelar. Kunder kan köpa med tillförsikt och använda med sinnesfrid, med både utmärkt värde och servicekvalitet!!!

Kundbesök

2 - 15