Vilka är de typiska felen och korrigeringarna för pelletstillverkare för hundmat i hemmet?

Dec 08, 2025

Lämna ett meddelande

Problem 1: Lösa granulat som lätt smulas sönder, vilket resulterar i låg pelletsbildningshastighet. Detta är det vanligaste problemet, främst orsakat av felaktigt råmaterialfuktinnehåll eller en obalanserad formel. Lösning: Om råvaran är för torr (fuktighet < 14%), spraya en liten mängd vatten på den (50-80 ml per kg råvara), rör om ordentligt och bearbeta sedan. Om råvaran är för blöt (fuktighet > 18%), sprid ut den för att torka i 20-30 minuter, eller tillsätt 5%-10% torrt majsmjöl för att justera fukthalten. Kontrollera samtidigt formeln för att säkerställa att andelen stärkelsehaltiga råvaror (majsmjöl, rismjöl) inte är mindre än 20%. Stärkelse förbättrar pellets vidhäftning; en låg andel leder till löshet.

Problem 2: Täppt foderinlopp på pelletsmaskinen för husdjursfoder, vilket förhindrar att råmaterial kommer in. Den främsta orsaken är ojämn partikelstorlek på råvaran eller för hög matningshastighet. Lösning: Ren-sikta råmaterialet för att säkerställa att alla partiklar är under 80 mesh, ta bort allt okrossat grovt material. Sakta ner matningshastigheten genom att använda intermittent matning (matning i 3-5 sekunder, sedan pausa i 1 sekund) för att tillåta råmaterialet att komma in helt i fatet. Om en blockering uppstår, stoppa omedelbart maskinen och koppla bort strömmen. Ta isär matningsinloppet och använd ett specialverktyg för att rensa blockeringen. Tvinga inte maskinen att starta.

Problem 3: Pellets är för hårda och husdjur vägrar att äta dem. Orsaken är att den små fiskfodermaskinens formkompressionsförhållande är för hög eller att bearbetningstemperaturen är för hög. Lösning: Ersätt med en form med lägre kompressionsförhållande (1:5 kompressionsförhållande för hundmat, 1:4 kompressionsförhållande för kattmat); sänk bearbetningstemperaturen, sänk hundmatstemperaturen till 75-80 grader och kattmatstemperaturen till 65-70 grader. Efter bearbetning, placera pelletsen i en förseglad påse och låt dem stå i 24 timmar för att "mjukna" och minska hårdheten, vilket förbättrar smakligheten.

Problem 4: Maskinen för att tillverka små fiskfoderpellets är för bullrig och vibrerar häftigt under drift. Orsaken är instabil utrustningsplacering eller lösa delar. Lösningar:

Problem 5: Flytande fiskfoderextruderprocess - Motorn överhettas och stängs till och med av automatiskt. Orsaker inkluderar överbelastning eller dålig värmeavledning.
Lösningar:
Flytta utrustningen till en plan yta. För minimodeller, installera tjockare-halkskydd; för medelstora modeller, använd expansionsbultar för säker montering. Kontrollera bultarna som håller fast formen, skruven etc. och dra åt dem med en momentnyckel för att säkerställa att de sitter fast. Om ljudet fortfarande är för högt, kontrollera lagren för otillräcklig smörjning och tillsätt en lämplig mängd smörjmedel av livsmedelskvalitet.

Problem 6: Flytande fiskfoderextruderprocess - Motorn överhettas kraftigt och kan till och med stängas av automatiskt. Orsaker inkluderar överbelastning eller dålig värmeavledning.
Lösningar: Minska bearbetningsvolymen per cykel och undvik förlängd full-drift (det rekommenderas att stoppa i 5 minuter var 30:e minut). Rengör damm från motorns kylventiler för att säkerställa korrekt ventilation. Om motorn ofta stängs av, kontrollera om det finns materialblockering eller om formens öppningsdiameter är för liten, vilket orsakar överbelastning. Byt ut mot en form med större diameter om det behövs.

Problem 6: Brända märken på pelletsytan, vilket resulterar i näringsförlust. Orsakerna inkluderar för hög bearbetningstemperatur eller för lång uppehållstid för råmaterialet i fatet. Lösningar: 1. Minska fatets temperatur och observera förändringen i pelletskvalitet för varje 5 graders minskning; 2. Öka skruvhastigheten (inom utrustningens tillåtna intervall) för att förkorta uppehållstiden för råmaterialet i fatet; 3. Rengör fatet omedelbart efter bearbetning för att förhindra att resterande råmaterial förkolnas och förorenar det nya materialet under nästa bearbetning.

Problem 7: Ojämn blandning av råvaror i den flytande fiskextrudermaskinen, vilket resulterar i näringsobalans i pelletsen. Orsaken är otillräcklig manuell blandning. Lösning: För små-husbearbetning, använd en manuell mixer för att blanda i minst 10 minuter, eller blanda i omgångar (blanda kött och grönsaker först, tillsätt sedan spannmål); för stor-bearbetning rekommenderas det att köpa en liten elektrisk mixer (prissatt till 200-300 yuan) för att säkerställa en blandningslikformighet på över 95 %.

Relaterad utrustning

Dry Dog Food Extruder

om oss

MIKIMs produktionslinjer för fiskfoderpellets och stödjande maskiner erbjuder utmärkt valuta för pengarna. De är inte bara överkomliga, eliminerar mellanhänder och tillåter små och medelstora-företag (SMF) och fiskodlare att köpa kompletta uppsättningar av utrustning till rimliga kostnader, utan de har också exceptionell effektivitet. Den helt automatiserade processen, från råmaterialkrossning och exakt ingrediensblandning till extruderingpelletering och mognad, fullbordas i ett kontinuerligt flöde. Detta resulterar i höga gelatineringshastigheter för stärkelse och enhetlig pelletsbildning, vilket avsevärt förbättrar produktionseffektiviteten och foderkvaliteten, vilket verkligen uppnår "låg kostnad, hög produktion". Att välja en MIKIM-produktionslinje för fiskfoderpellets innebär att du får en omfattande för--för--försäljning och efter-service, inklusive 24-timmars onlinekundsupport, ett-års garanti på hela maskinen, professionell installation på plats, idrifttagning och underhåll, och en stabil tillgång på reservdelar. Kunder kan köpa med förtroende och använda med sinnesfrid, med både utmärkt värde och servicekvalitet!

Kundbesök

20240318174518