Vad är kärnstrukturen för automatisk fiskmatsutrustning?

 

Kärnstrukturen i en flytande fiskfoderextrudermaskin inkluderar huvudsakligen ett matningssystem, ett extruderingssystem, ett värmesystem, en formenhet och ett transmissionssystem. Extruderingssystemet är kärnkomponenten för att uppnå extruderings- och expansionsfunktioner. Matningssystemet består av en tratt och en matare med variabel frekvens, som ansvarar för att de för-behandlade råvarorna jämnt matas in i extruderingskammaren. Matningshastigheten kan justeras via frekvensomvandling för att matcha bearbetningskapaciteten hos extruderingssystemet. Extruderingssystemet inkluderar extruderingskammaren och en skruv. Skruven är kärnkomponenten, uppdelad i en matningssektion, en kompressionssektion och en expansionssektion. Skruvledningen varierar i olika sektioner för att åstadkomma transport, kompression och expansion av råvarorna. Värmesystemet, som kan vara antingen elektriskt eller ånguppvärmt, omger extruderingskammaren och används för att exakt styra extruderingstemperaturen för att säkerställa expansionseffekten. Formaggregatet är installerat vid änden av extruderingskammaren och inkluderar en formkropp och en formplatta. Olika formhålsspecifikationer används för att kontrollera partikelstorleken. Transmissionssystemet består av en motor och en reducering, som ger kraft för skruvrotationen och styr skruvhastigheten.

 

Arbetsprincipen för en liten fiskfodermaskin är i huvudsak en kontinuerlig process av "råmaterial som transporterar - komprimering och upphettning - expansion och formning," med extrudering och expansion som sker samtidigt. Först kommer de för-behandlade råvarorna (krossade till 80-100 mesh, fukthalt 12%-15%) in i inmatningsdelen av extruderingskammaren genom matningssystemet. Den roterande skruven transporterar råvarorna framåt. När man kommer in i kompressionssektionen minskar skruvledningen och råvarorna komprimeras gradvis, vilket minskar deras volym. Trycket inuti extruderingskammaren börjar stiga (från atmosfärstryck till 3-5 MPa).

 

Samtidigt genererar friktionen mellan råvarorna och skruven, samt den inre väggen av extruderingskammaren, värme. I kombination med ett externt värmesystem stiger temperaturen till 120-140 grader. När den går in i extruderingssektionen, under hög temperatur och tryck, är stärkelsen fullständigt gelatinerad, proteinet denatureras måttligt och den inre fukten omvandlas till övermättad ånga. När råvarorna kastas ut från munstycket sjunker trycket kraftigt och den övermättade ångan expanderar omedelbart, vilket skapar många små porer inuti råmaterialen, vilket fullbordar extruderingsprocessen. Samtidigt, under begränsningen av munstycksöppningen, bildas partiklar av en specifik form. Slutligen går de formade extruderade partiklarna in i den efterföljande kylnings- och torkningsprocessen för att fixera den inre strukturen och blir kvalificerade vattenlevande foderpellets.

 

Det är värt att notera att skruvens strukturella design direkt påverkar extruderings- och extruderingseffekterna. Enkel-strängsprutmaskiner har en enkel struktur med en tre-sektionsskruv, vilket gör dem lämpliga för små-foderproduktion. Twin-skruvsträngsprutmaskiner använder två ingripande skruvar, vilket resulterar i en jämnare råmaterialblandning, ett högre kompressionsförhållande och mer stabil extrudering, vilket gör dem lämpliga för storskalig-foderproduktion av-kvalitet. Oavsett om enkel-skruv eller dubbel-skruv, är kärnprincipen densamma: extrudering uppnås genom trycket och temperaturen som genereras av extruderingen. Därför är Small Fish Feed Extruder Machine och Small Fish Feed Pellet Making Machine funktionellt integrerade; extrudering är grunden, och extrudering är den mervärde-effekten av extruderingsprocessen, som tillsammans bestämmer kvaliteten på flödet.

 

 

 

 

MIKIMs produktionslinjer för fiskfoderpellets och stödjande maskiner erbjuder utmärkt valuta för pengarna. De är inte bara överkomliga, eliminerar mellanhänder och tillåter små och medelstora-företag (SMF) och fiskodlare att köpa kompletta uppsättningar av utrustning till rimliga kostnader, utan de har också exceptionell effektivitet. Den helt automatiserade processen, från råmaterialkrossning och exakt blandning av ingredienser till extruderingpelletering och mognad, fullbordas i ett kontinuerligt flöde. Detta resulterar i höga gelatineringshastigheter för stärkelse och enhetlig pelletsbildning, vilket avsevärt förbättrar produktionseffektiviteten och foderkvaliteten, vilket verkligen uppnår "låg kostnad, hög produktion". Att välja en MIKIM-produktionslinje för fiskfoderpellets innebär att du får en omfattande för--för--försäljning och efter-service, inklusive 24-timmars onlinekundsupport, ett-års garanti på hela maskinen, professionell installation på plats, idrifttagning och underhåll, och en stabil tillgång på reservdelar. Kunder kan köpa med tillförsikt och använda med sinnesfrid, med både utmärkt värde och servicekvalitet!!!

 

Kundbesök

Hedersbevis

 

 

1. Vad är priset på den bästa pelletsmaskinen för husdjursfoder?

Priset varierar från cirka 1 500 $ - 55 000 $

2. Tillhandahåller du underhållstjänster för dina kunder?
Ja, vi erbjuder omfattande-efterförsäljningsunderhållstjänster till våra kunder.

 

Om du vill veta mer om MIKIM-maskiner, vänligen kontakta oss. Vi erbjuder en-service och välkomnar dina frågor!!!

 

Kontakta nu