Vad är principen för en fiskfodermaskin med en skruv?

Jan 12, 2026

Lämna ett meddelande

innehåll

Transport av råmaterial: Kontinuerlig matning uppnås med hjälp av en spiralstruktur. Skruvytan på extrudermaskinen för fiskmatning med en skruv har spiralkanter. När skruven drivs att rotera av motorn, genererar spiralryggarna axiell dragkraft, som kontinuerligt trycker de pulverformiga råvarorna (såsom fiskmjöl, sojamjöl, majsmjöl, etc.) i matarmagasinet in i extruderingskammaren. Kärnan i detta steg är att säkerställa enhetlig utfodring. Skruvens spiralvinkel och rotationshastighet påverkar direkt transporteffektiviteten-ju större spiralvinkeln är och ju högre rotationshastigheten är, desto snabbare blir transporthastigheten. Det är viktigt att notera att fukthalten i råvarorna måste kontrolleras mellan 12% och 15%. Om fukthalten är för hög kommer råvarorna att fastna på skruven, vilket påverkar kontinuiteten i transporten; om fukthalten är för låg kommer det att öka friktionsmotståndet mellan råvarorna och skruven, vilket minskar transporteffektiviteten. Detta steg lägger grunden för efterföljande kompressionssmältnings- och expansionsprocesser och är en förutsättning för att säkerställa en stabil totalproduktion.

Kompressionssmältningsstadiet: Mekanisk energi omvandlas till värmeenergi för att smälta råvarorna. När skruven avancerar mot formhuvudet, blir skruvspårets djup hos den flytande fiskfodermaskinen med en skruv gradvis grundare, volymen av extruderingskammaren minskar kontinuerligt och råvarorna utsätts för kontinuerlig kompression, vilket resulterar i volymkomprimering. Samtidigt genererar friktionen mellan råmaterialet och skruven, den inre väggen av extruderingskammaren och friktionen mellan partiklar i råmaterialet en stor mängd friktionsvärme. I kombination med en extern uppvärmningsanordning (elektrisk eller ånguppvärmning) för extruderingskammaren stiger råvarutemperaturen gradvis till 100-130 grader, vilket uppnår smältning och mjukning. Detta steg är en avgörande förutsättning för att råvaran ska expandera; endast när råmaterialet är helt smält kan en stabil tryck- och temperaturmiljö bildas under efterföljande extrudering. Till exempel, vid produktion av fiskfoder, börjar proteinet i sojamjöl att denaturera initialt i detta skede, vilket förbereder sig för förbättrad smältbarhet och absorption efter efterföljande expansion.

Extrusion Extrusion Steg: Hög-temperatur och högt-trycksmiljö för råmaterialmodifiering. När det smälta råmaterialet trycks till munstyckshuvudet, på grund av den lilla diametern på munstycksöppningen, kan råmaterialet inte tömmas snabbt, vilket skapar en miljö med högt-tryck (trycket kan nå 3-5 MPa) i slutet av extruderingskammaren, medan temperaturen fortsätter att stiga till 120{0}. Under hög temperatur och högt tryck är stärkelsepartiklarna i råmaterialet helt gelatinerade, proteinet denatureras ytterligare, och fukten inuti råmaterialet förångas omedelbart, vilket genererar en stor mängd ånga, vilket gör att råvaruvolymen expanderar snabbt, vilket uppnår expansionseffekten. Enkelskruvsextrudern här integrerar i huvudsak kärnfunktionerna hos en extruder, vilket uppnår en enhetlig "extruderings"- och "expansions"-process genom mekanisk strukturdesign. Olika matningstyper har olika krav på extruderingsgraden, som kan kontrolleras exakt genom att justera skruvhastigheten, munstycksöppningens diameter och uppvärmningstemperaturen - ju snabbare hastighet, desto mindre diameter på munstycksöppningen och ju högre temperatur, desto mer signifikant blir extruderingseffekten.

Formnings- och utmatningsstadiet: Pelletsformning uppnås genom formen. Under tryck extruderas det extruderade råmaterialet genom olika öppningar på munstycket på den enkelskruvade fiskextrudermaskinen, vilket bildar pellets med olika specifikationer (t.ex. 1 mm yngelfoder, 3-5 mm foder för vuxna fiskar). De extruderade pelletsen har en hög temperatur och måste kylas till rumstemperatur med efterföljande kylutrustning för att stabilisera pelletsstrukturen och minska fukthalten till 10 %-12 %, vilket förbättrar pelletsens vattenbeständighet och lagringsstabilitet. Munstycksöppningens diameter och form kan i detta skede ändras flexibelt i enlighet med matningskraven. Denna egenskap hos enskruvsextrudern gör att den kan anpassa sig till foderproduktionsbehoven för olika arter och olika tillväxtstadier av fisk. Till exempel, när man producerar flytande fiskfoder, genom att exakt styra expansionsgraden och munstycksöppningens diameter, kan de extruderade pellets flyta i 8-12 timmar och uppfylla matvanorna för fiskar som lever på ytan.

Relaterad utrustning

What Ingredients Can Be Processed by a Small Pet Food Making Machine? Is the Small Fish Feed Extruder Machine suitable for making pet food? What is the core structure of automatic fish food making equipment? How to store pet food made by a small pet food extrusion equipment machine?

om oss

MIKIMs produktionslinjer för fiskfoderpellets och stödmaskiner erbjuder utmärkt valuta för pengarna. De är inte bara överkomliga, eliminerar mellanhänder och tillåter små och medelstora-företag (SMF) och fiskodlare att köpa kompletta uppsättningar av utrustning till rimliga kostnader, utan de har också exceptionell effektivitet. Den helt automatiserade processen, från råmaterialkrossning och exakt blandning av ingredienser till extruderingpelletering och mognad, fullbordas i ett kontinuerligt flöde. Detta resulterar i höga gelatineringshastigheter för stärkelse och enhetlig pelletsbildning, vilket avsevärt förbättrar produktionseffektiviteten och foderkvaliteten, vilket verkligen uppnår "låg kostnad, hög produktion". Att välja en MIKIM-produktionslinje för fiskfoderpellets innebär att du får en omfattande för--för--försäljning och efter-service, inklusive 24-timmars onlinekundsupport, ett-års garanti på hela maskinen, professionell installation på plats, idrifttagning och underhåll, och en stabil tillgång på reservdelar. Kunder kan köpa med tillförsikt och använda med sinnesfrid, med både utmärkt värde och servicekvalitet!!!

Kundbesök

202403041536151