Hur ser strukturen ut en akvatisk extruderad foderpelletsfabrik?

Nov 24, 2025

Lämna ett meddelande

Maskinen för tillverkning av fiskmatpellets är speciellt utformad för foder för vattenlevande djur. Dess struktur är optimerad baserat på en allmän pelletsfabrik, och dess kärna består av sju huvudkomponenter: ett matningssystem, ett konditioneringssystem, ett extruderingssystem, ett pelletssystem, ett kylsystem, ett transmissionssystem och ett styrsystem. Varje komponent är skräddarsydd för de specifika kraven för fisk och räkor.

Matningssystemet är utrustningens "råmaterialinlopp", som består av en tratt, en matningsskruv och en elektromagnetisk vibrator. Behållarens kapacitet är vanligtvis 50-100L, med en innervägg av polerat rostfritt stål för att förhindra vidhäftning av råmaterial, vilket gör den särskilt lämplig för bearbetning av hygroskopiska råvaror som vanligtvis används i fisk- och räkorfoder, såsom fiskmjöl och räkor. Matningsskruven har en design med variabel diameter, där stigningen gradvis minskar från inloppet till utloppet, vilket säkerställer enhetlig matning och förhindrar skillnader i partikeldensitet på grund av ojämn matning. Den elektromagnetiska vibratorn är installerad i botten av behållaren och använder 50Hz högfrekvent vibration för att förhindra "bryggning" mellan fiskmjöl och stärkelseblandningar, vilket säkerställer kontinuerlig och stabil matning.

Konditioneringssystemet är avgörande för inlåsning av näringsämnen- och består av ett balsam, ett ånggränssnitt och en omrörningspaddel. Foder för fisk och räkor kräver hög retention av värmekänsliga-näringsämnen (som vitaminer och aminosyror). Balsamet har en dubbel-mantlad design. Det inre skiktet introducerar ånga med lågt-tryck (0,2-0,3 MPa), medan det yttre skiktet använder cirkulerande vatten för temperaturkontroll, vilket håller råvarutemperaturen exakt mellan 85-95 grader för att förhindra näringsskador från höga temperaturer. Blandarskovlarna är arrangerade i ett spiralmönster, med rotationshastigheten justerbar via en frekvensomvandlare (vanligtvis 30-50 rpm), vilket säkerställer en noggrann blandning av råvarorna och ånga, vilket höjer fukthalten jämnt till 16%-18% för att förbereda för efterföljande extrudering. Denna skonsamma konditioneringsmetod minskar också den oxidativa förlusten av oljor i fisk- och räkorfodret.

Extruderingssystemet är utrustningens "kärnkraftkälla", bestående av extruderingskammaren, huvudaxeln och skruvhylsan. Detta är den största skillnaden mellan en fiskmatpelletsmaskin och en vanlig pelletskvarn. Extruderingskammaren har en delad design, med slitstarka -legeringsbussningar inbäddade i innerväggen. Bussningar med olika slitagenivåer kan bytas ut beroende på hårdheten hos fisken och räkorna; till exempel väljs bussningar med en hårdhet på HRC60 eller högre vid framställning av räkfoder för att förlänga deras livslängd. Skruvhylsan som är monterad på huvudaxeln har en struktur med variabel diameter och variabel stigning. Från matningssektionen till utmatningssektionen minskar skruvhylsans innerdiameter gradvis, vilket skapar en- högtrycksmiljö på 5-8 MPa. I kombination med en temperatur på 120-140 grader, gelatinerar detta helt stärkelsen i råvarorna och bildar en tät nätverksstruktur, vilket är avgörande för skumresistensen hos fisk och räkor. Huvudaxelns hastighet kan justeras inom området 100-300 r/min. Vid framställning av fiskfoder justeras hastigheten till 200 r/min och vid framställning av räkfoder höjs den till 250 r/min. Partikeldensiteten styrs genom att justera graden av expansion.

Pelleteringssystemet bestämmer "partikelformen" och består av ett munstyckshuvud, skärare och justeringsanordning. Formhuvudet har en cirkulär hålkonstruktion. Håldiametern kan ändras efter storleken på fisken och räkorna. En håldiameter på 1,0-1,5 mm används för ungräkor, medan en håldiameter på 2,5-3,0 mm används för foder för vuxna fiskar. Hålens innervägg är polerad för att minska motståndet från pelletsutsläppet. Kuttern är gjord av höghastighetsstål och drivs av en servomotor med dess hastighet synkroniserad med spindelhastigheten (förhållande 1:5), vilket säkerställer enhetlig partikellängd (vanligtvis 2-3 gånger öppningsdiametern). En justeringsanordning kontrollerar exakt gapet mellan skäraren och munstyckshuvudet (0,1-0,3 mm), vilket förhindrar alltför stora luckor som kan orsaka grader på partiklarna och påverka matningen av fisk och räkor.

Kylsystemet är ansvarigt för att stabilisera partikelstrukturen. Den använder en motflödeskylare-; de expanderade partiklarna med hög-temperatur (80-90 grader) kommer in från toppen, medan kall luft blåser uppåt från botten. Efter 3-5 minuters kylning sänks partikeltemperaturen till rumstemperatur ±2 grader, och fukthalten sänks till 12%-13%. Skärmen inuti kylaren använder ett 30-mesh-nät i rostfritt stål för att förhindra förlust av fina partiklar, vilket är särskilt viktigt för dyra fisk- och räkorfoder.

Transmissions- och kontrollsystemen för fiskmjölstillverkningsmaskinen säkerställer smidig drift. Transmissionssystemet använder en växelmotor och synkron remdrift, som är tystare än kedjedrift (mindre än eller lika med 75 decibel), lämplig för den tysta miljön i vattenbruksverkstäder och förenklar även underhållet. Styrsystemet använder en pekskärm och kan visa parametrar som temperatur, tryck och rotationshastighet för olika delar i realtid. Den har förinställda flera produktionslägen som fiskfoder, räkor och krabbfoder, och även nybörjare kan snabbt komma igång.