Vad är arbetsprincipen för extrudern för foderbehandling?

Extrudern är ansluten till modulatorn, och materialet kommer först in i modulatorn och kommer sedan in i extrudern. Extrudern och modulatorn utgör tillsammans kärnprocessen för foderproduktion, vilket direkt påverkar matningens kvalitet och vikt. Vid modulatorns uttag kommer det att finnas en temperatursensor för att övervaka temperaturen på materialet i realtid för att kontrollera fuktinnehållet. På grund av den viss fördröjning och mätfel för temperatursensorn är det emellertid ofta nödvändigt för arbetarna att manuellt bekräfta och justera mängden ånga som kommer in i modulatorn.

Modulatorn är vanligtvis installerad på toppen av extrudern, och det finns flera ånginlopp på toppen av modulatorn. Inställningen av flera luftinlopp gör att ångflödet är relativt smidigt efter att ha kommit in i modulatorn och undvikit ångresträngningsmaterialet från att bära modulatorn.
Varje grenluftinlopp är installerad med en tee, som är ingången för att lägga till olja eller andra tillsatser till fodret. Materialet omrörs ständigt i modulatorn för att uppnå enhetlig uppvärmning och fuktighet.
Materialet efter modulering kommer in i expander. Expander komprimerar materialet till ett mycket högt tryck genom masken, och samtidigt genereras en stor mängd värme på grund av friktion, så att materialet är helt kokt i expander.
Efter att materialet har kontaktat atmosfären, eftersom lufttrycket är lägre än trycket i expander, förångar och expanderar fukten i materialet snabbt, vilket uppnår expansionseffekten av djurfoder. Ibland, för att göra expansionseffekten kontrollerbar, installeras också en vakuummaskin vid utloppet av expander, vilket kan göra graden av fuktförångning högre. Genom att kontrollera utloppstrycket från expander kan materialets expansionseffekt styras.