Vilka försiktighetsåtgärder bör vidtas när man använder foderpelletsmaskinen på vintern?

 

 

Foderfabriker stöter ofta på låga pelletsbildningshastigheter under vintern. En pelletsbildningshastighet som brukade nå 95 % kan sjunka under 80 % på vintern, vilket resulterar i en betydande mängd trasiga och mjuka pellets. Detta slöser inte bara råmaterial (över 50 kg per timme) utan påverkar också fodrets hållbarhet (mjuka pellets är benägna att mögla på grund av hög fukthalt). Detta beror främst på den fluktuerande fukthalten i råvaror på vintern och påverkan av låga temperaturer på konditioneringen. Detta kräver en omfattande kontroll av parametrar från råvarubearbetning till konditionering.

 

 

1. För-torkning av råmaterial: Undvik klumpar orsakade av låga temperaturer och hög luftfuktighet.

 Orsak: Hög luftfuktighet på vintern (till exempel kan den relativa luftfuktigheten i södra Kina överstiga 80%) absorberar lätt fukt från luften. Råvaror (särskilt majs och kli) kan lätt absorbera fukt från luften, vilket potentiellt ökar deras fukthalt från standarden 12%-14% till 15%-17%. Råvaror med hög fuktighet tenderar att klumpa sig vid låga temperaturer, vilket gör det svårt för pelletsmaskinen att jämnt komprimera pelletsen, vilket resulterar i lösa, lätt sönderdelade pellets.

 

 Obs: Före lagring, torka råvaror i en torktumlare (torktemperatur 60-70 grader) för att kontrollera fukthalten till 12%-13% (testa på plats med en fuktmätare). Under lagring, placera ett torkmedel (som silikagel-torkmedel, 50 kg per 100 m2 råvarulager) i råvarusilon för att förhindra fuktupptagning. Använd en vibrerande sikt för att sålla bort eventuella agglomerat före matning (agglomerat som överstiger 5 mm i diameter bör krossas före användning).

 

 

2. Justering av konditioneringsångparametrar: Säkerställer stärkelsegelatinering och förbättrar pellets hårdhet.

 Orsak: Låga omgivningstemperaturer på vintern ökar värmeförlusten vid ångtransport (till exempel kan 100 graders ånga sjunka till 85-90 grader när den transporteras från pannan till pelletsmaskinen). Detta resulterar i otillräcklig råvarutemperatur efter konditionering (når bara 60-65 grader, jämfört med 70-75 grader på sommaren). Detta minskar stärkelsegelatineringen, vilket resulterar i otillräcklig pelletssammanhållning och minskad pelletshårdhet (från 4-6 kg/cm² på sommaren till 2-3 kg/cm² på vintern).

 

 Obs: Öka ångpannans utgående tryck (från 0,4-0,5 MPa på sommaren till 0,5-0,6 MPa på vintern) och se till att ångtemperaturen vid balsamens inlopp inte är mindre än 95 grader. Förläng uppehållstiden för råmaterialet i balsamen (minska till exempel balsamhastigheten från 30 rpm till 25 rpm) för att låta råmaterialet absorbera värme och fukt fullt ut. Om råvarutemperaturen fortfarande är otillräcklig, linda in balsamet med isolering (5-8 cm tjockt) för att minska värmeförlusten.

 

 

 

3. Kontroll av kylluftsvolym: Förhindra att pellets spricker på grund av överdriven kylning och säkerställ en stabil fukthalt.

 Orsak: På vintern är den kalla luften som dras in i kylaren kall (eventuellt under 0 grader). Om samma sommarluftmängd (t.ex. 3000 m³/h) används för kylning, sjunker pelletstemperaturen snabbt från 80-90 grader direkt efter pelletering till under 20 grader. Denna betydande temperaturskillnad orsakar inre spänningar i pelletsen, vilket leder till sprickbildning (sprickhastigheten ökar från 5 % på sommaren till över 15 % på vintern). Dessutom kan den låga luftfuktigheten i den kalla luften orsaka överdriven fuktförlust i pelletsen (från 12 % till under 10 %), vilket påverkar deras smaklighet.

 

 Obs: Minska kylfläktens luftvolym (med 20%-30% jämfört med sommaren, t.ex. till 2400 m³/h) och förläng kylningstiden (från 10 minuter på sommaren till 15 minuter på vintern) för att tillåta pelletsen att långsamt svalna till rumstemperatur (mindre än eller lika med 5 grader). Installera en värmeanordning (t.ex. en elektrisk värmare för att värma upp den kalla luften till 10-15 grader) vid det kalla luftintaget för att förhindra direktkontakt mellan den kalla luften och de varma pellets. Efter kylning, testa pelletsen för fukt med hjälp av en fuktmätare. Om fukthalten är under 11 %, öka dosen av konditioneringsångan för att fylla på med fukt.

 

 

 

 

 

 

MIKIM har lång erfarenhet av produktionslinjer för foderpellets för fjäderfä, vilket avsevärt minskar förekomsten av fjäderfäsjukdomar. Dess utrustning används inte bara flitigt inom olika industrier på hemmaplan utan exporteras också till Sydostasien, Europa, Afrika och Sydamerika, och tjänar ett högt anseende internationellt. Denna globala närvaro visar inte bara anpassningsförmågan och konkurrenskraften hos sina produkter, utan visar också företagets erfarenhet av att anpassa sig till olika marknadsstandarder och logistikförhållanden, vilket gör det möjligt för det att tillhandahålla en stabil leveranskedja för sina utländska kunder. Oavsett om det betjänar stora inhemska gårdar eller gränsöverskridande foderföretag-kan MIKIM utnyttja sitt globala servicenätverk för att säkerställa en konsekvent upplevelse av-hög kvalitet.

 

För mer information om processflödesdesign, utrustningslayout, fabrikskonstruktionsplaner, individuell utrustningsprissättning eller nyckelfärdiga projektförslag, kontakta oss gärna!!!

 

 

 

1. Vad är priset på djurfoderpelletsmaskinen?

Priset varierar från cirka 3 000-5 000 USD

2. Tillhandahåller du underhållstjänster för dina kunder?
Ja, vi erbjuder omfattande-efterförsäljningsunderhållstjänster till våra kunder.

 

 

Kontakta nu