Vilka åtgärder ska vi vidta om partikelstorleken i min automatiska kycklingfoderproduktionslinje är inkonsekvent?

 

 

I produktionslinjer för boskap och fjäderfäfoder, även om råvarorna är kvalificerade och utrustningen fungerar korrekt, kan felaktiga processparametrar-som fluktuerande konditioneringstemperatur eller överdrivet snabb matningshastighet-fortfarande leda till ojämn pelletstorlek. Många produktionspersonal justerar parametrar baserat på erfarenhet, utan att inse korrelationen mellan dessa parametrar, vilket förvärrar problemet. Faktum är att genom att exakt kontrollera viktiga processparametrar såsom konditionering, matning och kylning, kan pelletslikformigheten effektivt förbättras.

 

 

1. Instabil konditioneringstemperatur och ångförbrukning.

 Orsaker: Fluktuationer i ångpanntrycket (t.ex. från 0,5 MPa till 0,3 MPa) leder till otillräcklig ångtillförsel i balsamen, vilket gör att råvarutemperaturen fluktuerar (från 80 grader till 65 grader). När temperaturen är för hög blir stärkelsen i råmaterialet över-gelatinerad, vilket resulterar i överdriven viskositet och gör att de extruderade granulerna lätt klumpar ihop sig och bildar grova partiklar. När temperaturen är för låg är stärkelsens gelatineringshastighet otillräcklig (under 70%), råmaterialet har dålig viskositet, bryts lätt i fragment och uppvisar betydande skillnader i partikelstorlek.

 

 Lösning: Installera en tryckstabiliseringsventil på ångledningen för att säkerställa att ångtrycket förblir stabilt på 0,4-0,6 MPa; installera en temperatursensor vid balsamens utlopp för att övervaka råvarutemperaturen i realtid och kontrollera den vid 75-85 grader (små variationer beroende på råmaterial; 75-80 grader för råmaterial med hög stärkelse och 80-85 grader för råmaterial med högt proteininnehåll); om temperaturen är för låg, öka ånganvändningen på lämpligt sätt (kontrollerad av en ångflödesmätare, tillsätt 5-8 kg ånga per 100 kg råmaterial); om temperaturen är för hög, minska ånganvändningen för att säkerställa att stärkelsegelatineringshastigheten för råmaterialet når över 80 % efter konditionering.

 

 

2. Matningshastighetsfluktuationer eller oöverensstämmelse med utrustning

 Orsaker: En felaktig matarfrekvensomvandlare gör att matningshastigheten fluktuerar (t.ex. från 30 r/min till 45 r/min); När hastigheten är för hög ackumuleras för mycket material i pipan, och en del material pressas ut utan att vara helt komprimerad, vilket bildar grova partiklar; när hastigheten är för låg är materialet i cylindern otillräckligt fyllt och tryckrullarna kan inte greppa materialet jämnt, vilket lätt producerar skräp; Matningshastigheten stämmer inte överens med skruvhastigheten (t.ex. skruvhastighet 300 r/min, matningshastighet endast 20 r/min), vilket resulterar i ojämn fördelning av materialet i cylindern.

 

 Lösning: Inspektera matarens frekvensomvandlare, byt ut felaktiga komponenter och säkerställ en stabil matningshastighet (fluktuationsområde Mindre än eller lika med ±2r/min); justera matningshastigheten enligt skruvhastigheten, till exempel när skruvhastigheten är 300r/min, kontrollera matningshastigheten vid 30-35r/min (bestäms genom produktionstestning, vilket säkerställer en råmaterialfyllningshastighet på 80-85% i fatet); installera en materialnivåsensor vid matarutloppet för att övervaka mängden råmaterial i fatet i realtid, automatiskt öka matningshastigheten när materialnivån är för låg och minska hastigheten när materialnivån är för hög för att upprätthålla en stabil materialnivå.

 

3. För hög kylhastighet eller ojämnt luftflöde
 Orsaker: Kylfläkten har ett för stort luftflöde (över 4000 m³/h) eller så är kyltiden för kort (mindre än 8 minuter), vilket gör att partiklarna med hög-temperatur (90 grader) svalnar snabbt till 20 grader. Den stora temperaturskillnaden orsakar ojämn spänning inuti partiklarna, vilket resulterar i sprickbildning (sprickhastighet överstigande 10%) och bildning av skräp. Ojämn luftflödesfördelning i kylaren (som otillräckligt luftflöde i hörn) gör att vissa partiklar inte svalnar tillräckligt, vilket gör dem benägna att klibba ihop och bilda grova partiklar, medan vissa partiklar är överkylda, vilket gör dem benägna att gå sönder och resulterar i ojämn partikelstorlek.

 

 Lösning: Minska kylfläktens luftflöde till 3000-3500 m³/h och förläng kylningstiden till 12-15 minuter för att säkerställa att partikeltemperaturen sakta sjunker till rumstemperatur (temperaturskillnad Mindre än eller lika med 5 grader); kontrollera bafflarna inuti kylaren och justera deras vinkel för att säkerställa jämn luftflödesfördelning (genom att testa vindhastigheten på olika platser i kylaren bör skillnaden vara mindre än eller lika med 1 m/s); efter kylning, sikta partiklarna (med en standardsikt, såsom en 4 mm sikt för 4 mm partiklar), och återför de underdimensionerade partiklarna till mixern för sekundär granulering för att förbättra partikelstorleksfördelningshastigheten.

 

 

 

 

 

MIKIM har lång erfarenhet av produktionslinjer för foderpellets för fjäderfä, vilket avsevärt minskar förekomsten av fjäderfäsjukdomar. Dess utrustning används inte bara flitigt inom olika industrier på hemmaplan utan exporteras också till Sydostasien, Europa, Afrika och Sydamerika, och tjänar ett högt anseende internationellt. Denna globala närvaro visar inte bara anpassningsförmågan och konkurrenskraften hos sina produkter, utan visar också företagets erfarenhet av att anpassa sig till olika marknadsstandarder och logistikförhållanden, vilket gör det möjligt för det att tillhandahålla en stabil leveranskedja för sina utländska kunder. Oavsett om det betjänar stora inhemska gårdar eller gränsöverskridande foderföretag-kan MIKIM utnyttja sitt globala servicenätverk för att säkerställa en konsekvent upplevelse av-hög kvalitet.

 

För mer information om processflödesdesign, utrustningslayout, fabrikskonstruktionsplaner, individuell utrustningsprissättning eller nyckelfärdiga projektförslag, kontakta oss gärna!!!

 

 

 

1. Vad är priset på produktionslinjen för Pelletsfoder?

Priset varierar från cirka $7 000-$25 000

2. Tillhandahåller du underhållstjänster för dina kunder?
Ja, vi erbjuder omfattande-efterförsäljningsunderhållstjänster till våra kunder.

 

 

Kontakta nu