Varför spricker foderpellets som tillverkas av fiskfodermaskiner lätt?

 

- Otillräcklig gelatinering: Om stärkelsehaltiga råvaror som majs och vete har en gelatineringsgrad under 75 % i fatet, kan ett tätt, trögflytande nätverk inte bildas inuti granulerna, vilket leder till sprickbildning på grund av ojämn krympning vid kylning. För låg stärkelsehalt i råvaran gör att protein ensamt inte kan stödja granulatstrukturen, vilket också orsakar sprickbildning.

 

- Temperaturfel i fiskmatmaskinen: För hög temperatur i den bakre delen av fatet (över 120 grader) orsakar över-förkolning av råmaterialet, vilket resulterar i förlust av viskositet; eller ett plötsligt temperaturfall, med den främre delen i 90 grader och den bakre delen sjunker till 70 grader, orsakar ojämn uppvärmning av råmaterialet i maskinen, vilket leder till inre spänningskoncentration.

 

- Onormalt tryck: När formtrycket är under 5 MPa är råmaterialet inte helt extruderat, vilket resulterar i många tomrum inuti granulerna; när trycket är över 10 MPa är granuldensiteten för hög, vilket leder till en stor temperaturskillnad mellan insidan och utsidan under kylning, med ytan som krymper snabbare än insidan, vilket orsakar sprickbildning; slitage och förstoring av munstycksöppningens diameter kan också orsaka ett tryckfall.

 

Felaktig kylning av maskiner för tillverkning av fiskfoder: De extruderade hög-temperaturpartiklarna (över 60 grader) exponeras direkt för rumstemperatur för snabb kylning, eller kylfläktens hastighet är för hög, vilket gör att ytfukten avdunstar snabbt, medan den inre fukten inte kan tömmas ut i tid, vilket eventuellt bildar en "torr" struktur på utsidan, vilket eventuellt bildar en torr struktur.

 

 

1. Förbättra gelatineringshastigheten för maskiner för tillverkning av fiskmat: Justera råvaruformeln för att säkerställa att stärkelse-baserade råvaror (majs + vete) utgör inte mindre än 60 %; ställ in fattemperaturen i en gradient på "85 grader fram, 95 grader i mitten och 105 grader bak" för att förlänga uppvärmningstiden för råvarorna i maskinen, och därigenom öka gelatineringshastigheten till över 85% (gelatineringseffekten kan bedömas genom att testa partiklarnas vattenlöslighet).

 

2. Stabilisera formtrycket: Byt ut slitna formar för att säkerställa att mynningsdiametern uppfyller produktionskraven; öka formtrycket genom att justera extruderns spindelhastighet, stabilisera trycket vid 7-8 MPa, med tryckfluktuationer kontrollerade inom ±0,3 MPa; om trycket fortfarande är för lågt kan en tryckregleringsventil installeras vid formen för finjustering.

 

3. Optimera kylningsprocessen för den manuella fiskfodermaskinen: Använd en "gradientkylningsmetod", skicka först hög-temperaturpelletsen till för-kylningszonen (temperatur 35 grader) för långsam kylning i 3 minuter, sedan in i kylzonen (temperatur 25 grader ), justerad till 25 graders kylfläkthastighet; temperaturen på de kylda pelletsen regleras vid rumstemperatur ±2 grader, och fukthalten stabiliseras på 12%-13%.

 

4. Formeljustering: Tillsätt 2 % vetemjöl (som innehåller gluten, vilket kan öka viskositeten) eller 0,5 % natriumalginat till råvarorna för att förbättra pelletsens sprickresistens; undvik att använda för mycket hög-fiberråvara (som risskalspulver), dess andel bör inte överstiga 10 %.

 

 

 

 

 

Kundbesök

 

 

Hedersbevis

 

 

 

1. Vad är priset på minifiskfodermaskinen?

Priset varierar från cirka 4 500 $ - 35 000 $

2. Tillhandahåller du underhållstjänster för dina kunder?
Ja, vi erbjuder omfattande-efterförsäljningsunderhållstjänster till våra kunder.

 

Kontakta nu