3 mm våt-typ flytande fiskfoderextrudermaskintest

 

Få det senaste citatet

 

En våt flytande fiskfodermaskin är en avancerad bearbetningsmaskin som använder ångpre-konditionering och skruvextruderingsteknik för att omvandla råvaror för foder (som sojamjöl, fiskmjöl, majs och vete) till enhetliga, flytande pellets. Till skillnad från fiskfoderextrudrar av torr-typ, injicerar den ånga under för-konditioneringsstadiet, vilket avsevärt förbättrar stärkelsegelatinering, pelletsvattenstabilitet och flytförmåga.

 

 

 

Modell	Kapacitet t/h	Huvudström	matningskraft	skruvdiameter	skärkraft	balsam kraft	Vikt
DSP85	0.35-0.4	22kw	1,1kw	80	0,75kw	1,5kw	1000 kg
DSP90	0.5-0.6	30kw	1,1kw	90	1,1kw	2,2kw	2000 kg
DSP100	0.6-0.7	37kw	1,1kw	100	1,1kw	3kw	2100 kg
DSP120	0.7-0.8	55kw	1,1kw	120	1,5kw	3kw	2200 kg
DSP135	1.0-1.5	75kw	1,5kw	135	2,2kw	5,5kw	3200 kg
DSP145	2.0-3.0	90kw	2,2kw	145	2,2kw	7,5kw	4000 kg
DSP160	3.0-4.0	110kw	2,2kw	160	3kw	11kw	4500 kg
DSP175	4.0-5.0	132kw	3,0kw	175	3kw	15kw	5000 kg

 

3.1 Råvaruberedning

• Formel: 45 % sojamjöl, 25 % fiskmjöl, 20 % majsmjöl, 8 % vetekli, 2 % premix (vitaminer, mineraler).
• Initial fuktighet: 12–14%.
• Partikelstorlek: Mindre än eller lika med 1,5 mm (efter krossning).

 

3.2 Viktiga testindikatorer och resultat

3.2.1 Produktionskapacitetstest

• Testvillkor: Skruvhastighet 300 rpm, ångtryck 0,5 MPa, konditioneringstemperatur 90 grader.
• Resultat: Stabil effekt på 420 kg/h, som uppfyller designkapaciteten på 300–500 kg/h. Maskinen går kontinuerligt i 8 timmar utan blockering eller onormalt ljud.

 

3.2.2 Pelletskvalitetstest

• Flyttest: 100 pellets placerade i vatten; 98 pellets flöt i över 24 timmar, vilket vida överträffade industristandarden på 95 %.
• Vattenstabilitetstest: Pellets blötlagda i vatten i 3,5 timmar förblev intakta, utan sönderfall eller pulverförlust.
• Gelatineringshastighet: Testad med en kolorimetrisk metod med stärkelsejod; gelatineringshastigheten nådde 94 %, vilket säkerställde hög smältbarhet för fisk.
• Utseende: Pellets är cylindriska, enhetliga i storlek (3,0 ± 0,1 mm), slät yta och gyllene färg.

 

3.2.3 Energiförbrukningstest

Specifik energiförbrukning: 88 kWh per ton foder, vilket är 15 % lägre än liknande strängsprutmaskiner av torr-typ, vilket minskar produktionskostnaderna.

 

4.1 Överlägsen pelletskvalitet

• Hög flytkraft: Idealisk för att-mata fisk (tilapia, havskatt, karp) på ytan, minska foderavfall och vattenföroreningar.
• Hög smältbarhet: Hög stärkelsegelatinering (större än eller lika med 90%) och proteindenaturering förbättrar näringsupptaget, vilket främjar snabbare fisktillväxt.
• Utmärkt vattenstabilitet: Pellets bibehåller formen i vatten i timmar, vilket förhindrar vattenövergödning.

4.2 Hög effektivitet och kostnadseffektivitet-

• Stor kapacitet: 300–500 kg/h produktion, lämplig för små till medelstora kommersiella foderfabriker-.
• Låg energiförbrukning:våt typ av fiskmatmaskinminskar energianvändningen med 10–20 % jämfört med torrflytande fiskfodermaskin.
• Bred anpassningsförmåga: Bearbetar olika råvaror, inklusive hög-fiber- och hög-fetthalt.

4.3 Stabil och hållbar design
Kontaktdelar i rostfritt stål: Korrosionsbeständiga-, lätta att rengöra och uppfyller livsmedelssäkerhetsstandarder.
Variable Frequency Drive: Exakt kontroll av skruvhastigheten för optimal prestanda under olika förhållanden.
Överbelastningsskydd: Säkerställer säker drift och förlänger maskinens livslängd.

 

 

F1: Vad är skillnaden mellan maskiner för att tillverka fiskfoderpellets av våt-typ och torr-typ?
S: Fiskmatmaskiner av våt typ använder ånga för-konditionering, vilket resulterar i högre gelatinering, bättre flytkraft och stabilare pellets. Torr-typ räkor pelletsextrudrar förlitar sig på friktionsvärme, är enklare och billigare, men producerar pellets av lägre-kvalitet med kortare flyttid.

F2: Kan den här maskinen producera sjunkande foderpellets?
A: Ja. Genom att justera strängsprutningsparametrar (temperatur, tryck, skruvhastighet) och använda en specifik form kan den producera långsamt-sjunkande eller sjunkande pellets för botten-matning av fisk och räkor.

F3: Vad är livslängden för skruven och formen?
S: Skruven och formen är gjorda av legerat stål med värmebehandling. Vid normal användning och korrekt underhåll är skruvlivslängden 800–1000 timmar och stanslivslängden är 500–800 timmar.

F4: Vilket underhåll krävs?
S: Dagligen: Rengör behållaren och balsam. Varje vecka: Smörj lager, kontrollera remspänningen. Månatligen: Inspektera skruvarnas slitage, rengör stanshålen. Årlig: Se över växellådan och byt ut slitna delar.

F5: Ges utbildning för utrustning för produktion av fiskfoder av våt typ?
A: Ja. Vi tillhandahåller detaljerade bruksanvisningar och-utbildning på plats/online för dina tekniker för att säkerställa kompetent och säker drift.

 

 

 

 

 

Få det senaste citatet