Förstår du arbetsprincipen för foderextruder?

Innan foderextrudern fungerar måste råvarorna vanligtvis förbehandlas. Förbehandlingsprocessen inkluderar steg som rengöring, krossning, blandning och justering av fuktinnehållet. Rengöring är att ta bort föroreningar i råvarorna, och krossning är att minska storleken på råmaterialpartiklarna för efterföljande bearbetning. Blandning är att blanda olika typer av råvaror i en viss andel för att uppnå den förväntade foderformeln. Att justera fuktinnehållet är att säkerställa att råvarorna har ett lämpligt fuktinnehåll under extruderingsprocessen för att säkerställa extruderingseffekt och foderkvalitet.

De förbehandlade råvarorna skickas till extruderings- och matlagningsområdet för foderextrudern. I detta område utsätts råvarorna för hög temperatur och högt tryck, och en serie fysiska och kemiska förändringar inträffar. Den höga temperaturen får vattnet i råvarorna att förångas snabbt och producerar en stor mängd vattenånga. Samtidigt komprimerar högtrycket mellanrummen mellan råmaterialpartiklarna för att bilda en snäv struktur. Under extruderings- och tillagningsprocessen genomgår stärkelsen, proteinet och andra näringsämnen i råvarorna gelatinisering, denaturering och andra reaktioner, vilket förbättrar matningsvärdet och smältbarheten hos foder.

Det extruderade materialet skickas till skärområdet för skärning. Skärområdet är vanligtvis utrustat med roterande blad och fasta blad, och skärlängden kan styras genom att justera avståndet och hastigheten mellan bladen. De klippta matningspelletsen skickas till kylområdet för kylning och torkning. Kylningsprocessen kan minska matningens temperatur för att förhindra förlust av näringsämnen och mikrobiell tillväxt orsakad av hög temperatur. Samtidigt kan torkningsprocessen ta bort överskott av vatten i fodret och förbättra hållbarheten och stabiliteten i fodret.