Hur fungerar produktionslinjen för foderpellets?
Lämna ett meddelande
Foderpelletsproduktionslinjen används huvudsakligen för att bearbeta olika foderråvaror till pellets. Detta maskineri har ett brett utbud av tillämpningar inom jordbruksproduktion och kan tillhandahålla bekväm och effektiv foderförsörjning för djurhållning; foderpelletsmaskinen kan bearbeta olika foderråvaror till pellets av enhetlig storlek och form. Denna bearbetningsmetod kan göra fodret lättare att lagra, transportera och utfodra, och kan även förbättra fodrets utnyttjandegrad och smältbarheten hos djur.

| Modell | MK65 | MK70 | MK85 | MK95 |
| Installerad kapacitet | 76kw | 95kw | 178kw | 256kw |
| Kraft | 54kw | 66kw | 125kw | 195kw |
| Produktion | 140-160kg/h | 240-260kg/h | 500 kg/h | 1000-1200kg/h |
| Dimensionera | 17*2*2.5m | 22*2*2.5m | 26*2*3.5m | 42*2.8*4m |
Först och främst inkluderar de råvaror som krävs för pelletering av foderpelletsmaskinen olika spannmål, sojamjöl, fiskmjöl, etc. Dessa råvaror måste vara strikt siktade och rengöras för att säkerställa deras kvalitet och renhet. Samtidigt, enligt olika formelkrav, måste lämpliga mängder tillsatser och vitaminer tillsättas. Nästa steg är förbehandling innan pelletering. Detta steg inkluderar krossning, blandning, konditionering och andra operationer av råvarorna. Krossning är att krossa råvarorna till mindre partiklar för den efterföljande pelleteringsprocessen. Blandning är att jämnt blanda olika råvaror för att säkerställa fodrets kvalitet och stabilitet. Konditionering är att justera råvarornas fuktighet och temperatur för att göra dem mer lämpade för pelletering. Sedan kommer pelleteringsprocessen. Granulering är processen att pressa de förbehandlade råvarorna till granulat genom en granulator. I denna process matas råvarorna in i granulatorn och formas gradvis till granulat genom kompression och friktion. Samtidigt styr granulatorn även granulernas storlek, form och hårdhet genom att justera parametrar som tryck, temperatur och fukt. Det sista steget är kylning och förpackning. Granulerna efter granulering måste kylas för att sänka deras temperatur och öka deras stabilitet. Sedan matas dessa granuler in i förpackningsmaskinen för förpackning för enkel transport och användning.



