Hur byter man motorn på en maskin för att tillverka hundmatpellets?

 

Förberedelse före byte: Verktyg, säkerhetsåtgärder och för-förbehandling av hundmatpelletsmaskinen

Adekvat förberedelse innan byte är grundläggande för att säkerställa ett smidigt och säkert motorbyte. Detta kräver uppmärksamhet på tre huvudområden: verktyg, säkerhetsåtgärder och förbehandling av utrustning.
Förberedelse av verktyg: Förbered lämpliga skiftnycklar, skruvmejslar, multimetrar, kopplingsplintar, isoleringstejp och lyftverktyg (för stora motorer). Se till att alla verktyg är kompletta och i gott skick för att undvika stillestånd på grund av saknade verktyg.
Säkerhetsföreskrifter: Operatörer måste bära isolerade handskar, skyddsmasker och-halkfria skor. Lösa kläder och smycken är strängt förbjudna för att förhindra elektriska stötar eller att kläder fastnar i utrustningen.
Utrustningsförbehandling-: Stäng först av huvudströmmen till pelletsextrudermaskinen för hundmat och dra ur nätsladden. Häng upp en varningsskylt där det står "Motorbyte pågår, start inte." Vänta tills extrudern har svalnat helt (under 50 grader). Rengör området runt extrudermotorn från damm och materialrester. Ta isär anslutningen mellan motorn och drivaxeln, koppla loss motorledningarna och se till att utrustningen är i ett säkert tillstånd utan elektricitet, inget material och ingen hög temperatur.

 

Steg-för-ersättningsprocedur: Plocka isär den gamla motorn → Installera den nya motorn, säkerställ exakt anslutning

Enligt principen "demontera före installation, säkerställa exakt anslutning", utförs operationen steg för steg för att undvika felinriktning. Varje steg måste vara kopplat till hundmatpelletsmaskinens logik. Steg 1: Demontera den gamla motorn: Använd en skiftnyckel för att lossa den gamla motorns fixeringsbultar, bänd försiktigt motorn för att separera den från extruderbasen och använd ett lyftverktyg (stor motor) för att långsamt lyfta bort den gamla motorn och undvika kollisioner med extruderns länkaxel, cylinder och andra komponenter; koppla ur motorn från reduceringen, rengör damm och olja från anslutningspunkten och kontrollera länkaxeln för slitage eller deformation; om några avvikelser upptäcks, reparera dem först. Steg 2: Installera den nya motorn: Placera den nya motorn exakt på extruderbasen, rikta in den mot fästbultshålen och använd en skiftnyckel för att dra åt fästbultarna jämnt (åtdragningskraften måste uppfylla standarden, undvik att vara för lös eller för åtdragen); anslut den nya motorns utgående axel till hundmatspelletsen... Kvarnens länkaxel och reducerare är exakt anslutna; dra åt anslutningsbultarna för att säkerställa en säker anslutning, smidig drift och ingen lossning eller fastklämning. Det tredje steget är kabeldragning: följ ledningsmetoden för den gamla motorn, använd en skruvmejsel för att ansluta motorterminalerna. När du drar ledningar, särskilj mellan strömförande ledning, neutral ledning och jordledning, och se till att anslutningarna är säkra och väl-isolerade. Linda in terminalerna med isoleringstejp för att förhindra kortslutning och elektriska stötar. Efter kabeldragning, använd en multimeter för att kontrollera att kablarna är korrekta för att säkerställa att det inte finns några fel.

 

Efter-ersättningsfelsökning: Säkerhetstest för att säkerställa normal drift av extrudern

Steg 1: Tomgångstest: Stäng matningsinloppet på den automatiska hundmatsmaskinen, anslut strömförsörjningen, starta motorn och låt motorn gå på tomgång i 5-10 minuter. Observera motorns driftstatus för att bekräfta att det inte finns några onormala ljud, vibrationer eller överhettning, hastigheten är normal och länkaxeln roterar mjukt utan att fastna.
Steg 2: Länkningstest: Starta extrudern och utför tomgångslänkningsoperation. Observera kopplingsstatusen mellan motorn, extruderskruven och reduceraren för att bekräfta smidig koppling, inget onormalt ljud och normalt extrudercylindertryck och temperatur.
Steg 3: Provproduktionstest: Mata in en liten mängd råvaror för provproduktion för att testa den pelletsbildande kvaliteten och råvarans tillagningseffekt. Kontrollera att motoreffekten och hastigheten är kompatibla med den automatiska fiskfodermaskinen och att det inte finns några problem som materialblockering eller överhettning av motorn. Efter felsökning kan normal produktion återupptas. Anteckna samtidigt motorbytestid och modell för framtida underhåll.

 

 

 

 

MIKIM:s extrudermaskin för flytande fiskfoder är helt konstruerad av rostfritt stål av livsmedels-klass 304, som helt uppfyller hygienkraven för livsmedelsbearbetning. Det är korrosionsbeständigt-, lätt att rengöra och eliminerar potentiell kontaminering vid källan. Kärnskruven är gjord av högkvalitativt-legerat stål genom speciell värmebehandling, vilket ger enastående slitstyrka och korrosionsbeständighet. I kombination med dess integrerade strukturella design förlänger detta dess livslängd avsevärt. Hela maskinen har godkänts av CE och ISO internationella auktoritativa certifieringar, i linje med globala kvalitetsstandarder och säkerställer en säkrare och mer pålitlig bearbetning.

 

 

Vi erbjuder:

Ett-års garantiservice för hela maskinen

Installation, driftsättning och teknisk vägledning på-platsen

24/7 online teknisk support

 

Kvalifikationer och utmärkelser

 

Kundbesök

 

 

 

1. Vad är priset på fiskfoderproduktionsmaskinen?

Priset varierar från cirka 1 500 $ - 50 000 $

2. Hur levererar du till kunder?

MIKIM Machinerys maskinleverans följer en komplett process av "skräddarsydd förberedelse - säker och snabb leverans - exakt överlämning - efter-förlängning av försäljningen", med 3-dagars snabb leverans, fler-skyddsförpackningar, global logistikspårning och 1-års teknisk utrustning för att säkerställa att den levereras och på plats är i gott skick användas smidigt.

 

Kontakta nu