Hur kontrollerar man torkning och kylning av foderpellets?

Nov 25, 2025

Lämna ett meddelande

Djurfoderpellets är rika på värmekänsliga-ingredienser som köttmjöl och äggulapulver. Nypelleterade ligger de på 60-70 grader med en fukthalt på 17%-21%. Torkning och kylning måste följa principen om "låg temperatur, kort tid", reducera fukt till 10%-12% och temperatur till 22-25 grader samtidigt som bevarandet av näringsämnen och naturlig smak maximeras.

Vakuumfrystorkar eller spraytorkar med låg-temperatur är att föredra för torkningsprocessen. Vakuumfrystorkar sublimerar fukten i pelletsen under vakuum och kontrollerar temperaturen till 40-50 grader i 25-30 minuter. Denna process bevarar helt den naturliga smaken och vitaminaktiviteten i köttmjölet, vilket gör det lämpligt för high-end produktion av husdjursfoder. Om kostnaden är begränsad, kan lågtemperaturtorkar också användas, som strikt kontrollerar varmluftstemperaturen vid 60-70 grader, lufthastigheten vid 0,5-0,8 m/s och torktiden vid 20-25 minuter för att undvika att höga temperaturer skadar aminosyrorna och smakföreningarna i kyckling- och fiskmjöl. Temperaturer måste undvikas överstigande 75 grader under produktionen, annars kommer djurfodret att utveckla en bränd smak, vilket påverkar smakligheten.

Kylningsprocessen kräver luftkylning med låg-temperatur, och en kylare av lådtyp- rekommenderas. Ställ in kyltemperaturen till 15-20 grader, luftflödeshastigheten till 0,6-0,8 m/s och nedkylningstiden till 20-25 minuter. Denna typ av utrustning har goda tätningsegenskaper, vilket förhindrar yttre lukt från att kontaminera fodret. Samtidigt tar lågtemperaturluftflödet snabbt bort värme från pellets, vilket minskar näringsförlusten. För djurfoder med tillsatt probiotika bör kyltemperaturen kontrolleras under 40 grader. När pelletstemperaturen sjunker till 35 grader, tillsätt probiotika via en efterbeläggningsmetod för att förhindra att den höga temperaturen dödar de aktiva ingredienserna. Omedelbart efter kylning ska pelletsen täckas med smakämnen, som kycklingolja eller fiskolja. Den kvarvarande fukten på pelletsytan gör att smakämnena fäster bättre, vilket förbättrar smakligheten.

Viktiga överväganden inkluderar: För det första exakt temperaturkontroll. Flera temperatursensorer är installerade inuti torktumlaren och kylaren för att säkerställa enhetlig temperatur över alla områden och förhindra lokal överhettning. För det andra, hygienkontroll. Efter varje dags produktion rengörs utrustningens insida med tvättmedel av livsmedels-kvalitet och desinficeras sedan med ultraviolett ljus i 30 minuter för att förhindra foderrester och mögeltillväxt, vilket säkerställer husdjurens hälsa. För det tredje, batchisolering. Utrustningen måste rengöras noggrant vid torkning och kylning av olika smaker av djurfoder för att undvika kors-kontamination. Till exempel, efter att ha producerat kyckling-smaksatt kattmat, måste utrustningen rengöras noggrant innan man producerar hundfoder med{10} fisksmak. Dessutom kräver mindre foderpellets för sällskapsdjur (som kattungarmat) utrustning med mindre maskstorlekar för att förhindra pelletsläckage; större hundmatspellets kan ha en längre nedkylningstid för att säkerställa att den inre temperaturen når målnivån.

Pet Food Extruder Line Commercial Fish Extruder