Hur man vetenskapligt underhåller och ersätter en kycklingmatmaskin?

Nov 25, 2025

Lämna ett meddelande

Formhuvudet på en matpelletsmaskin är avgörande för att bestämma pelletskvalitet, och dess underhåll fokuserar på att förhindra igensättning och kontrollera slitage. Undvik att bearbeta råmaterial som innehåller metallföroreningar eller stenar under daglig användning. Innan matning, se till att föroreningar avlägsnas med hjälp av en magnetisk separator och vibrerande skärm. Efter varje avstängning, blötlägg dynhuvudet i ett dedikerat rengöringsmedel i 30 minuter, rengör sedan resterna inuti dynans hål med en stålborste för att förhindra att fodret fastnar och stelnar.

För att avgöra om munstyckshuvudet behöver bytas ut, överväg tre indikatorer: 1) Bildningshastighet: Om bildningshastigheten är under 85 % för tre på varandra följande partier av foder, och justering av råmaterialets fuktighet förbättrar inte situationen; 2) Slitage på formhålet: Mät formhålets diameter med bromsok; om det är mer än 0,5 mm större än ett nytt formhuvud; 3) Ytsprickor: Om radiella sprickor uppstår på formhuvudet, byt ut det omedelbart för att förhindra brott under användning. När du byter munstyckshuvud, rengör eventuellt skräp från monteringsytan, applicera tätningsmedel jämnt och dra åt fästbultarna diagonalt för att säkerställa en jämn installation.

Tryckvalsen och formhuvudet samverkar och underhåll måste utföras samtidigt. Slitage på tryckrullarnas nätmönster kommer att minska deras material-greppförmåga. Maskdjupet måste kontrolleras regelbundet. Om den slits ner från de ursprungliga 1,5 mm till under 0,5 mm, måste den repareras genom svetsning eller bytas ut. Under rutinunderhåll bör tryckvalsarna på pelletsboskapsmatmaskinen demonteras varje vecka för att ta bort damm från lagren och kontrollera för spel eller onormalt ljud. Om några problem upptäcks, byt ut dem omedelbart. Justering av gapet mellan tryckrullarna och formhuvudet är också avgörande. Det normala gapet bör hållas mellan 0,1-0,3 mm, vilket kan justeras exakt med justerbultar. Ett för stort gap kan göra att partiklarna sprids, medan ett för litet gap påskyndar slitaget.

Underhåll av fräs och skärm är relativt enkelt men kan inte försummas. Slitage på fräsen kommer att leda till ojämn partikellängd. Om bladet har böjda kanter eller hack måste det slipas med en slipskiva. Om partikellängdfelet inte kan garanteras vara inom ±2 mm efter skärpning, måste skäret bytas ut. De största problemen med skärmen är igensättning och skador. Skärmens yta måste rengöras dagligen för att ta bort orenheter. Om hål uppstår måste de repareras eller bytas ut omgående för att förhindra att okvalificerade råmaterial kommer in i maskinen.

Byte av sårbara delar bör följa principerna om "i tid och oförsenat, hög kvalitet och inga kompromisser". Samtidigt bör en ersättningslogg upprättas för att registrera tid, modell och användningstid för varje utbyte. Genom att sammanfatta slitagemönstren genom data bör reservdelar förberedas i förväg för att undvika utrustningsavbrott på grund av brist på delar.

What Should I Do If The Quality Of Finished Products Of Feed Pellet Equipment Does Not Meet The Standards? What Are The Requirements For Operators in Feed Pellet Production Lines? How To Correctly Use The Chicken Feed Pellet Production Line To Produce High-quality Feed?