Vad är arbetsprincipen för matningsextrudern?

Innan foderextrudern fungerar behöver råvarorna vanligtvis förbehandlas. Förbehandlingsprocessen innefattar steg som rengöring, krossning, blandning och justering av fukthalten. Rengöring är att ta bort föroreningar i råvarorna, och krossning är att minska storleken på råvarupartiklarna för efterföljande bearbetning. Blandning är att blanda olika typer av råvaror i en viss proportion för att uppnå den förväntade foderformeln. Justering av fukthalten är för att säkerställa att råvarorna har en lämplig fukthalt under extruderingsprocessen för att säkerställa extruderingseffekt och foderkvalitet.

De extruderade och ångade materialen skickas till extruderingsområdet för extrudern. I detta område utsätts materialen för omedelbar tryckavlastning. Eftersom materialen har bildat en tät struktur under extrudering och ångningsprocessen, när trycket plötsligt minskar, expanderar vattenångan i materialen snabbt, vilket snabbt expanderar materialvolymen. Denna process är extruderingsprocessen, som också är det mest kritiska steget i matarextrudern. Under extruderingsprocessen kan volymen av materialet ökas flera gånger eller till och med dussintals gånger för att bilda en lös och porös struktur. Denna struktur gör att fodret har en bättre smak och smältbarhet och förbättrar även fodrets vattenretention och lagringsmotstånd.
Det puffade materialet skickas till skärområdet för skärning. Skärområdet är vanligtvis försett med roterande knivar och fasta knivar. Klipplängden kan styras genom att justera avståndet mellan knivarna och rotationshastigheten. De skurna matarpartiklarna skickas till kylområdet för kylning och torkning. Kylningsprocessen kan sänka fodrets temperatur och förhindra förlust av näringsämnen och mikrobiell reproduktion orsakad av hög temperatur. Samtidigt kan torkningsprocessen ta bort överskottsvatten i fodret och förbättra fodrets hållbarhet och stabilitet.