Fish and Shrimp Aquatic Feed Extruder

Fiskmatningstrudern är lätt att använda och lätt att använda.

Skicka förfrågan

Beskrivning

Produktbeskrivning

Operationssekvens
Låt först huvudmaskinen gå tom i 1 till 2 minuter för att säkerställa att alla delar inuti maskinen är helt smidda. Tillsätt sedan cirka 2,5 kg vatten i matningskammaren och starta sedan oljepumpen och huvudmaskinen. När balsam, utfodringsugare och tillägg av ånga är klart, kan det konditionerade materialet pumpas in i expansionskammaren genom att stänga förbikopplingsdörren. Under denna process är det nödvändigt att noggrant observera huvudmaskinens ström och materialform och justera flödet av ånga (eller vatten) och material i tid. När materialet uppfyller den kvalificerade standarden kan det pumpas in i kylaren och gå in i den normala produktionsprocessen.

Produktparametrar

Modell	100	120	135
Driva	37kw	55kw	75kw
Avkastning	700-1000	1200-1500	1500-1800
Vikt	750 kg	850 kg	950 kg
Storlek (mm)	197029001150	220029001200	235029001200

Erfarenhetsöversikt
① I det tidiga stadiet av start, oavsett vilket material som behandlas, bör matningsbeloppet vara måttligt (rekommenderat foderbeloppet 4Hz) för att undvika maskinblockering. När operationen blir skicklig kan matningsbeloppet gradvis justeras.
② Majsmjöl har hög viskositet på grund av dess höga stärkelseinnehåll (mer än 64%), och dess flytande är dålig efter extrudering. Vid bara utfodring och extrudering kan vatten eller oljiga material såsom sojabönpulver tillsättas i lämpliga mängder för att vägleda urladdningen. När materialet extruderas kan tillsatsen av dessa hjälpmaterial gradvis minskas, samtidigt som utgången ökar. Håll 160kW -motorn inom det normala driftsströmområdet för 260-280 a. Om det ibland överskrider den nominella strömmen men snabbt kan falla tillbaka är det ett normalt fenomen.

③ Vanligtvis när man bearbetar majs kommer huvudströmmen och vibrationen att vara relativt stor. Det rekommenderas att användare använder en utsläppsanordning och utrustar den med en ф10㎜ eller ф12㎜-urladdningsdö för att uppnå en idealisk urladdningseffekt. Justera samtidigt avståndet mellan skärbladet och mallen till 3-5 mm, använd fyra skärare för att öka skärfrekvensen samtidigt och klippa materialet i små segment av 10-20 mm, vilket är bidragit till transporten och dehydrationen av materialet i processen.