Produktionsmaskin för näringspellettfoder

Pelletsmatningen som produceras av foderpelletsmaskinen kan tillgodose djurens dagliga behov.

Skicka förfrågan

Beskrivning

Produktbeskrivning

Mata pelletsmaskin felsökningstips:
1. Innan du startar felsökningen, se till att rengöra lagret och ta bort stenarna noggrant, svetsslagg och annat skräp kvar under installationen för att säkerställa den normala driften av pelletsmaskinen.
2. Fördjupad förståelse av processflödet för produktionslinjen för pelletsmatning och kännedom om de specifika funktionerna för varje enhet kommer att hjälpa dig att felsöka maskinen mer exakt.

Produktparametrar

Modell	Kapacitet	Dimensionera	Vikt
Mk -125	80-100 kg/h	1103570 cm	95 kg
Mk -150	120-150 kg/h	1153580 cm	100 kg
Mk -210	200-300 kg/h	1154595 cm	300 kg
Mk -260	500-600 kg/h	13846100 cm	350 kg
Mk -300	700-800 kg/h	13053105 cm	600 kg
Mk -360	900-1000 kg/h	16067150 cm	800 kg
Mk -400	1200-1500 kg/h	*16068145 cm*	1200 kg

3. Kontrollera ångledningssystemet för att säkerställa att det har god tryckreduktion och hydrofoba funktioner. Torrmättad temperering ånga krävs under pelleteringsprocessen, och ångtrycket efter tryckreducerande ventil måste hållas mellan 0. 058-0. 4MPA.
4. Kontrollera driftsförhållandena för varje enhet en efter en och förstå matchningen av pelletiseraren mathål som används och den krossande partikelstorleken för krossen. Råmaterialpartikelstorleken ska vara måttlig, varken för fin eller för grov.
5. Vid start av pelleteringsutrustningen bör matningsbeloppet gradvis ökas för att undvika att nå maximalt direkt. Vanligtvis, efter att ha lagt till en liten mängd material och ånga, tar det 5-10 minuter av förvärmning för att justera foderbeloppet till det ideala tillståndet.

1. Om partiklarnas yta är slät men hårdheten är för hög kan det vara så att kompressionsförhållandet för ringen är för stor. För närvarande bör kompressionsförhållandet minskas på lämpligt sätt.
2. Om partiklarna har axiella eller radiella sprickor är pulveriseringshastigheten hög och utgången är låg, kan detta bero på otillräcklig temperatur eller otillräcklig mognad av materialet. Vid denna tidpunkt bör härdningstemperaturen ökas och ångvolymen bör ökas. Kontrollera samtidigt om skärpositionen är lämplig för att undvika att partiklarna bryts eller rivs.
3. Om pelletsen är av olika längder, bör skärningsavståndet eller positionen för materialavböjningsskrapan justeras för att säkerställa enhetlig partikelstorlek.
4. Om fuktinnehållet i partiklarna är hög, vilket resulterar i en minskning av utgången och maskinblockeringen, kan det bero på att tryckreducerande ventil eller ångfällan misslyckades. För närvarande bör tryckreducerande ventil justeras till lämpligt tryckområde och ångfällan bör säkerställas att fungera normalt.