1-2 T/H Twin-Screw Extrusion Line för vattenfoder och djurfoderproduktion: Teknisk guide

 

 

Innehållsförteckning

 

 

---

 

Introduktion

En produktionslinje för 1-2 T/H fiskfoderpelletsextruder används i stor utsträckning av fodertillverkare som söker en balans mellan investeringskostnad, produktionsflexibilitet och produktkvalitet.

Detta kapacitetsområde är lämpligt för att producera:

Flytande fiskfoder,Sjunkande räkor foder,Krabbfoder,Speciellt vattenfoder,Hundmat,Kattmat,Hög-proteinfoder för husdjur med färskt kött osv.

Genom att använda ett strängsprutningssystem med dubbla-skruvar kan tillverkare bearbeta ett brett utbud av råmaterial samtidigt som de bibehåller en stabil produktkvalitet och driftseffektivitet.

 

 

---

 

1. En produktionslinje för vattenfoder och djurfoder

En viktig fördel med en 1-2 T/H vattenbruksproduktionslinje för automatisk pelletsfoder är dess förmåga att betjäna flera marknader.

Vattenfoderproduktion

• Typiska produkter inkluderar:Flytande fiskfoder,Långsamt-sjunkande fiskfoder,Sjunkande fiskfoder,Räkfoder,Krabbfoder

• Produktionen fokuserar på:Vattenstabilitet,Pellets hållbarhet,Densitetskontroll,Finslipningskrav

För räkor är att bibehålla pellets integritet i vatten ofta en viktig prestationsindikator.

 

Produktion av husdjursfoder

• Typiska produkter inkluderar:Hundmat,Kattmat,Hög-köttfoder för husdjur,Funktionella dieter för husdjur

• Produktionsprioriteringar inkluderar:Konsekvent expansion,Forma enhetlighet,smaklighet,Applicering av fett och smak,Användning av färskt kött

Samma produktionslinje kan ofta växla mellan vattenfoder och djurfoder genom utrustningsjusteringar och receptändringar.

 

 

 

---

 

2. Hur gör man fiskfoder?

 

1-2T/H Helautomatiskt test av produktionslinje för puffande foder

 

 

Jag är intresserad av den här raden

 

1. Rengöring av råvaror och en grov krossning

 

Råvaror rengörs först för att ta bort orenheter.

Magnetiska separatorer installeras vanligtvis före sliputrustning för att minska risken för metallkontamination och skydda nedströms maskiner.

 

Finslipning

Partikelstorleken påverkar direkt pelletskvaliteten.

Typiska slipkrav:

Produkttyp	Slipningsfinhet
Räkfoder	80-120 Mesh
Fiskfoder	60-100 Mesh
Djurmat	60-80 Mesh

Fin partikelstorlek bidrar i allmänhet till förbättrad blandningslikformighet och pelletstruktur.

 

Dammsamling

Pulsdammuppsamlingssystem är ofta integrerade i slipsektioner för att:

• Förbättra renheten på arbetsplatsen
• Minska materiella förluster
• Stöd efterlevnad av industrisäkerhetskrav

 

 

2: Dosering och blandning

 

Automatisk ingrediensdosering

Automatiserade doseringssystem hjälper till att säkerställa konsekventa ingrediensproportioner.

Typiska system inkluderar:6-8 ingrediensbehållare,PLC-baserad vägningskontroll,Formelhanteringsfunktioner

 

Blandning

U-formade boskapsblandareanvänds vanligtvis för att uppnå enhetlig ingrediensfördelning.

Ett väl-designat blandningssteg hjälper till att säkerställa att vitaminer, mineraler och mikro-ingredienser är jämnt fördelade i slutprodukten.

 

 

3: Konditionering och extrudering

 

Ångkonditionering

Konditionering introducerar värme och fukt före extrudering.

Förmånerna kan inkludera:

• Förbättrad stärkelsekokning
• Bättre materialmjukning
• Stabilare extruderingsprestanda

Konditioneringsmedel med differentiell-diameter kan öka materialretentionstiden och förbättra ångabsorptionseffektiviteten.

 

Dubbel-skruvextrudering

Dubbel-Skruva flytande fiskfoderextruderär kärnkomponenten i produktionslinjen.

Vanliga egenskaper inkluderar:

• Modulär skruvkonfiguration
• Justerbara processparametrar
• Förmåga att bearbeta ett brett spektrum av formuleringar

Skruvelement tillverkas ofta av nitrerade legerade stålmaterial som t.ex38CrMoAlAför att förbättra slitstyrkan.

 

Fördelar med Twin-Screw Technology

Jämfört med enkel-skruvsystem erbjuder dubbla-skruvextruders vanligtvis:

• Bättre formelflexibilitet
• Förbättrad hantering av hög-proteinrecept
• Stabil bearbetning av ingredienser med hög-fuktighet
• Förbättrad processkontroll

 

Produktparametrar

 

Modell (elektrisk)	Kapacitet (kg/h)	Huvudkraft	Skärbladskraft	Skärkraft	Modulatoreffekt
65	250-300	22KW	1,5KW	1,5KW	3KW
70	500-600	45KW	1,5KW	1,5KW	3KW
75	800-1000	55KW	1,5KW	1,5KW	3KW
85	1200-1500	90KW	3KW	2,2KW	5,5KW
95	2000-2500	110KW	3KW	3KW	11KW
120	3000-4000	160KW	5,5KW	3KW	15+7.5KW
136	5000-6000	200KW	7,5KW	5,5KW	22+7.5KW

 

1000-1200kg/h Dubbelskruv flytande fiskfoderpellets extrudermaskin test i fabrik

 

 

Klicka för att läsa mer

 

 

4: Torkning ochBlandade kryddor

 

Torkning

Extruderade pellets innehåller fukt som måste reduceras innan förpackning.

Bälttorkar med flera-lageranvänds vanligtvis för att:

• Minska fukthalten
• Förbättra produktens stabilitet
• Stödja konsekvent pelletskvalitet
• Vissa system har värmeåtervinningsteknik för att förbättra energieffektiviteten.

 

Kryddprocess

Kryddmaskinär en viktig process vid produktion av premiumfoder för sällskapsdjur.

Dessa processer hjälper oljor och flytande smakämnen att penetrera pelletsens inre porstruktur, vilket förbättrar smakabsorptionen och beläggningens enhetlighet.

 

 

5: Kylning och stabilisering

 

Mot-flödeskylning

Pellets som lämnar torktumlaren eller beläggningssystemet behåller vanligtvis kvarvarande värme.

Motflödeskylare.-sänk pelletstemperaturen till nära omgivande förhållanden.

Denna process hjälper:

• Minimera fuktvandring
• Minska riskerna för kondens under lagring
• Förbättra förpackningsprestanda
• Stöd för långsiktig-produktstabilitet
• Korrekt kylning är ett viktigt steg innan slutförpackning.

 

 

3. Vetenskapen om extrudering: varför det spelar roll

 

3.1 Strategiska fördelar med extruderat foder

HTST-extruderingsprocessen främjar höga stärkelsegelatineringsnivåer, som ofta är förknippade med förbättrad fodersmältbarhet och pelletskvalitet. Genom att justera skruvhastighet, fukt, ångtillsats och formdesign kan tillverkare producera flytande, långsamt-sjunkande eller sjunkande matning med olika densitetsegenskaper. När den kontrolleras på rätt sätt kan extrudering också bidra till att minska riskerna för mikrobiell kontaminering och förbättra foderhygienen.

 

 

3.2 Råvara

 

Råvaror inklusive spannmål, fiskmjöl, benmjöl, bönkaka, jordnötsmjöl, riskli, vetekli, musselskalpulver, alkoholmasterbatch, sojabönfosfatid, räkmjöl, laxpulver, foderjäst, etc.

 

 

3.3 Formelflexibilitet: DenTvillingskruvar extrudermaskin för fiskfoderFördel

Höga-fiberformuleringar

Den sammangripande skruvdesignen hjälper till att bearbeta fibrösa ingredienser mer effektivt och stöder stabilt materialflöde.

Formuleringar med hög-fuktighet

Extruderingssystem med dubbla-skruvar är i allmänhet bättre lämpade för hantering av recept med hög-fuktighet och färskt kött än konventionella enkel-skruvsystem.

Produktion av flera-arter

En enda linje kan ofta producera flera produktkategorier med begränsade mekaniska justeringar, vilket förbättrar utrustningsutnyttjandet.

 

 

4. Tekniska parametrar

 

Kapacitet	1000-2000 kg/h
Driva	94-217kw
Användningsområde	Bra för medelstora/stora kommersiella vatten-/djurfoderfabriker
Produktfördelar	Lång livslängd, gör foder med hög proteinhalt, stabil produktion, hög effektivitet, kontinuerligt arbete, arbetsbesparing, kan packas direkt, pelletsstorlek kan väljas från 1-12 mm
Processflöde	1.Skophiss -2.Buffertfack -3.Hamkvarn -4.Skophiss -5.Buffertfack -6.Blandare -7.Hinkhiss -8.Trasig valvbehållare -9.Extruder för våtmatning för pellets -10.Lufttransportör -11.Torktumlare -12.Lufttransportör -13.Kryddningsmaskin -14.Lufttransportör -15.Kylare -16.Lufttransportör -17.Färdig produkt silo
Storlek för hela linjen	Längd: 35m-50m Bredd: 6m Höjd: 8m
Arbetstagares krav	3-5 arbetare
Krav på frakt	2×40ft container

 

 

Särdrag	Vattenmatningsläge	Djurmatsläge
Nominell utgång	1.0-2.2 T/H	1.0-1.5 T/H
Slipningsfinhet	80-120 Mesh	60-80 Mesh
Stärkelsegelatinering	Större än eller lika med 90 %	Större än eller lika med 85 %
Inkludering av färskt kött	Upp till 25 %	Upp till 40 %
Pellets diameter	0,5-10 mm	2-20 mm
Vattenstabilitet	Upp till 12 timmar eller mer (formelberoende)	N/A

 

---

 

5. Tips för att göra flytande fisk foder på produktionslinjen

 

• Skruv L/D-förhållande

För vattenfoderapplikationer används vanligtvis L/D-förhållanden mellan 18:1 och 22:1 för att stödja tillräcklig matlagning och produktutveckling.

• Materialval

Mat-komponenter tillverkas ofta av 304 rostfritt stål för att förbättra korrosionsbeständigheten och underlätta rengöring.

• Lagerkonfiguration

Industriella lagersystem av-kvalitet med korrekt smörj- och kylarrangemang kan bidra till långsiktig driftsäkerhet.

• Klimatanpassning

Projekt i kalla eller fuktiga områden kan kräva:

1. Värmespårningssystem
2. Isolerade rörledningar
3. Styrskåpsavfuktning
4. Miljöskyddsåtgärder

 

6. Vanliga frågor

 

Vilket fabriksutrymme krävs?

En typisk nyckelfärdig anläggning på 1-2 T/H kan kräva cirka 500 m² produktionsyta, beroende på layoutkonfiguration och val av extrautrustning.

 

Kan linjen producera 0,5 mm mikro-pellets?

Ja. Specialiserade stansar och skärsystem kan användas för mikro-pelletsproduktion. Faktisk produktion kan variera beroende på produktspecifikationer.

 

Varför välja enDubbel-Skruva flytande extrudermaskin för fiskfoderför hög-proteinfoder för husdjur?

Twin-skruvteknik ger i allmänhet bättre processstabilitet vid hantering av formuleringar med högt-protein och hög-fuktighet.

 

Vilka faktorer påverkar driftskostnaderna?

Driftskostnaderna påverkas av:

• Elpriser
• Ånggenereringskostnader
• Arbetskostnader
• Produktionsvolym
• Råvaruegenskaper
• Faktiska kostnader varierar beroende på land och projektförhållanden.

 

7. Fallscen

 

 

 

Populära Taggar: 1-2t/h kommersiell användning fisk/sällskapsdjur foderpellets produktionslinje, Kina 1-2t/h kommersiell användning fisk/sällskapsdjur foderpellets produktionslinje tillverkare, leverantörer, fabrik, Fiskfoderextruder Pellet Feed Production Line, Fiskfoderproduktionslinje, Fiskfoderproduktionslinje för fiskmineraler, Fiskfoderproduktionslinje för fiskmjöl, flytande fiskmatproduktionslinje, Produktionslinje för att göra fiskmat