Är det möjligt att göra flytande foder med en liten fiskfodermaskin?

 

Steg 1: Förbehandling av råmaterial, lägga grunden för flytkraft

1. Sållning och proportionering av råvaror: Kärnråvarorna är majs (35%-45%), sojamjöl (25%-35%) och fiskmjöl (10%-15%), kompletterat med små mängder kli, vitaminer och mineraler. Stärkelsebaserade råvaror bör stå för inte mindre än 30 % (för att säkerställa bildandet av en porös struktur). Screena råvarorna för att ta bort stenar, metallspån och andra föroreningar för att undvika att skada den lilla fiskfodermaskinen och påverka foderkvaliteten.
2. Råmaterialslipning: Mata in alla råvaror i en kvarn och mal dem till 80-100 mesh (för grova partiklar påverkar extruderingseffekten, för fina partiklar leder lätt till partikelbrott). Blanda jämnt efter malning för att säkerställa jämn fördelning av varje ingrediens.
3. Fuktighetsjustering: Tillsätt en lämplig mängd vatten till de blandade råvarorna för att justera luftfuktigheten till 16%-19%. Rör om jämnt. Den ideala luftfuktigheten är "kan formas till en klump när den pressas i handen, men smulas lätt när den släpps." Överdriven luftfuktighet gör att partiklar klibbar ihop under extrudering, medan otillräcklig luftfuktighet förhindrar bildandet av en porös struktur.

 

 

Steg 2: Utrustningsfelsökning och exakt inställning av extruderingsparametrar (viktigt steg)

Först, temperaturjustering: Starta den lilla flytande fiskfoderextrudermaskinen och förvärm tunnan. Justera temperaturen på den främre delen av pipan till 120-130 grader, mittsektionen till 140-150 grader och den bakre delen till 150-160 grader (för hög temperatur kan lätt göra att fodret brinner, medan för låg temperatur resulterar i otillräcklig gelatinering av stärkelsen och dålig flytförmåga). Mata fodret först efter att temperaturen har stabiliserats. För det andra, tryckjustering: Justera munstyckstrycket, kontrollera det mellan 0,8-1,2 MPa. För högt tryck gör att pelletsdensiteten blir för stor och oförmögen att flyta, medan ett för lågt tryck gör att pelletsen överexpanderar och lätt går isär. Trycket kan kontrolleras genom att justera munstyckshuvudets öppningsstorlek. För det tredje, justera skruvhastigheten. Baserat på utrustningens kapacitet, justera skruvhastigheten: för liten utrustning (kapacitet Mindre än eller lika med 50 kg/h), justera till 180-220 r/min; för medelstor utrustning (50-500 kg/h), justera till 150-180 r/min; och för stor utrustning (Större än eller lika med 500 kg/h), justera till 120-150 r/min. För hög hastighet kan leda till otillräcklig puffning, medan för låg hastighet resulterar i låg produktionseffektivitet.

 

 

Steg 3: Extrusion Production - Standardiserad drift för att undvika fel

Säkerställ först enhetlig utfodring: Mata in råvaror i den lilla elektriska fiskfoderextrudermaskinen med konstant hastighet med hjälp av mataren. Undvik övermatning, vilket kan orsaka att utrustningen fastnar och plötsliga tryckspikar; undvik undermatning, vilket kommer att påverka extruderingseffekten och resultera i ojämn partikelstorlek.
För det andra, övervaka i realtid-: Under produktionen, observera utrustningens driftstatus och kontrollera partikelbildningen (helst bör partiklarna vara runda,-fria och icke-klibbiga). Lyssna efter onormala ljud; om någon avvikelse upptäcks, stoppa omedelbart maskinen och undersök.
För det tredje, rengör omedelbart: Var 1-2 timme av produktionen, rengör materialrester från munstycksöppningen för att förhindra igensatt material som kan påverka extruderingseffekten och partikelstorleken.

 

 

Steg 4: Kylning och formning för att säkerställa stabil flytkraft (viktigt efterbehandlingssteg)

Först, kylbehandling: De expanderade pelletsen skickas till en kylmaskin och kyls till rumstemperatur (25-30 grader) i 15-20 minuter för att säkerställa tillräcklig fuktavledning från pelletsen. För det andra, torkbehandling: Om fukthalten i de kylda pelletsen är högre än 12 % (standard flytkraftsfuktighet mindre än eller lika med 12 %), måste de skickas till en torktumlare och torkas tills fukthalten uppfyller standarden för att förhindra mögel och förstörelse under lagring. För det tredje sållning och förpackning: Efter kylning och torkning silas okvalificerade pellets (för stora, för små eller trasiga pellets) bort, och kvalificerade pellets förpackas och förvaras i ett torrt, ventilerat lager för att förhindra att fukt återfår påverka flytförmågan.

 

 

 

 

MIKIMs produktionslinjer för fiskfoderpellets och stödjande maskiner erbjuder utmärkt valuta för pengarna. De är inte bara överkomliga, eliminerar mellanhänder och tillåter små och medelstora-företag (SMF) och fiskodlare att köpa kompletta uppsättningar av utrustning till rimliga kostnader, utan de har också exceptionell effektivitet. Den helt automatiserade processen, från råmaterialkrossning och exakt blandning av ingredienser till extruderingpelletering och mognad, fullbordas i ett kontinuerligt flöde. Detta resulterar i höga gelatineringshastigheter för stärkelse och enhetlig pelletsbildning, vilket avsevärt förbättrar produktionseffektiviteten och foderkvaliteten, vilket verkligen uppnår "låg kostnad, hög produktion". Att välja en produktionslinje för MIKIM fiskfoderpellets innebär att du får en omfattande för--för--försäljning och efter-service, inklusive 24-timmars onlinekundsupport, ett-års garanti på hela maskinen, professionell installation på plats, driftsättning och underhåll och en stabil tillgång på reservdelar. Kunder kan köpa med tillförsikt och använda med sinnesfrid, med både utmärkt värde och servicekvalitet!!!

 

Kundbesök

Hedersbevis

 

 

1. Vad är priset på den lilla fiskfoderpelletsmaskinen?

Priset varierar från cirka 1 500 $ - 55 000 $

2. Tillhandahåller du underhållstjänster för dina kunder?
Ja, vi erbjuder omfattande-efterförsäljningsunderhållstjänster till våra kunder.

 

För att utforska vilken tvåskruvsmaskinmodell för husdjursmat som är lämplig för din produktlinje, se hela vårt utbud av utrustning eller kontakta vårt team för en anpassad produktionsplan.

 

Kontakta nu