Optimera pelleteringsprocessen och förbättra effektiviteten hos produktionslinjeutrustning för fjäderfäfoderpellets

 

Granulering är ett centralt steg i den högeffektiva-produktionslinjen för fjäderfäfoderpellets. Om processen inte är optimerad-till exempel, om pelletsen är för löst pressad (krossar lätt och kräver upparbetning), är konditioneringstemperaturen för hög (förstör näringsämnen och kräver vitamintillskott), eller pelletsen är för långa (behöver skäras kortare under förpackningen, vilket resulterar i{3} att allt material går till spillo).} Genom att optimera pelletsprocessen för att säkerställa kvalificerade pellets i en omgång sparar man råmaterial, ökar hastigheten och minskar direkt kostnaderna.

 

 

 

1. Justering av konditioneringstemperaturen och fukthalten säkerställer perfekt pelletering på en gång: Olika boskaps- och fjäderfäfoder har olika konditioneringskrav. Till exempel kräver kycklingfoder en konditioneringstemperatur på 85-90 grader och en fukthalt på 15%-16% (detta säkerställer god stärkelsegelatinering och kompakta pellets), medan nötfoder bara behöver en temperatur på 80-85 grader och en fukthalt på 14%-15%. Nötkreatur och hästfoderproduktion bör utrustas med temperatur- och fuktsensorer för realtidsövervakning - öka ångventilen om temperaturen är för låg, och spraya vatten i balsamen om fukthalten är för låg (1-2 kg vatten per 100 kg råvara). Korrekt justering av parametrarna kan öka pelletsbildningshastigheten från 85 % till över 95 %, vilket minskar mängden foder som omarbetats med tiotals kilogram per dag.

 

2. Välj rätt form för fodertyp för att förhindra pelletsdefekter: Formens kompressionsförhållande bestämmer pelletshårdheten. Att välja fel form kommer att resultera i pellets som antingen är för hårda (fjäderfä kan inte tugga dem och behöver omarbetas) eller för mjuka (lätt bryts). Produktionslinjen bör vara utrustad med lämpliga formar: kycklingfoder använder formar med ett kompressionsförhållande på 1:6-1:8 (pelletshårdhet 3-4 kg/cm²), nötkreatursfoder använder 1:4-1:6 (hårdhet 2-3 kg/cm²), och ankfoder använder 1:7-1:9. Använd inte samma form för alla foder för att spara tid; annars kommer det att finnas många undermåliga pellets som slöser med råvaror.

 

3. Kontrollera pelletslängden för att undvika "skäravfall": pellets som är för långa (t.ex. över 10 mm) måste skäras kortare under förpackningen, och de resulterande resterna går till spillo; pellets som är för korta (mindre än 3 mm) är benägna att läcka, vilket också slöser med material. Den effektiva produktionslinjen för pelletsfoder bör justera pelletskvarnens skärposition: om till exempel kycklingfoderpellets är 5-8 mm långa, justera fräsen så att den är 5-8 mm från formutgången. Kontrollera pelletslängden varje timme och gör mindre justeringar vid behov. Detta kan minska skäravfallet med 90 %, vilket sparar en betydande mängd foder varje månad.

 

 

 

 

 

MIKIM är ett högteknologiskt-företag som integrerar FoU, produktion och försäljning. Dess foderextruderingsutrustning använder en process med hög-temperatur och högt-tryck, vilket steriliserar, förbättrar puffningsdensiteten och smältbarheten och sparar 8-15 % på foderkostnaderna. Pelletsdiametrar är justerbara från 1-16 mm, och den har kontrollerbar skärning och flytande justering för att passa behoven hos fisk, räkor, krabba och djurfoder. Kärnkomponenter kommer från internationella varumärken och genomgår specialbehandling, vilket säkerställer stabilitet och hållbarhet samtidigt som säkerhet, effektivitet och sinnesfrid balanseras.

 

Kvalifikationer och utmärkelser

 

 

Kundbesök

 

 

 

1. Vad är priset på foderproduktionslinjen?

Priset varierar från cirka 10 000 $ - 50 000 $

2. Tillhandahåller du underhållstjänster för dina kunder?
Ja, vi erbjuder omfattande-efterförsäljningsunderhållstjänster till våra kunder.

 

Kontakta nu